Самотвердеющая смесь для изготовления стержней

 

CCNO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU,, f252015 .А1 (S1)4 В 22 С !/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 5-2,1S

4,0-6,0 пушонка

Жидкое стекло

Сульфитноспиртовая барда

Огнеупорный наполнитель

0,9-1, 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3745549/22-02 (22) 24,05.84 (46) 23.08.86. Вюл. !1- 31 (72) И.И.Виценя (53) 621.742.4(088,8) (56) Ворсук П.H., Лукьянова И.О.

Твердение смесей на основе жидкого стекла и двухкальциевого силиката.

Литейное производство, 1980, У 2, с. 6-9.

Авторское свидетельство СССР

Ф 607637, кл. В 22 С 1/00, 1976. (54)(57) САИОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло и сульфитно-спиртовую барду, о т л и ч а— ю щ а я с я те11, что, с целью ускорения процесса эатвердевания смеси, она дополнительно содержит известьпушонку при следующем соотношении ингредиентов, мас. 7:

Известьна основе кремнезема Остальное

Р при этом оксид кремнезема жидкого о стекла и оксид кальция извести-пушонки имеют соотношение 1:(1, 15-1, 35) . 1 /

1252015

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении стержней для производства мелких и средних отливок сложной конфигурации иэ жидкостекольных самотвердеющих смесей.

Целью изобретения является ускорение процесса эатвердевания смеси.

Смесь согласно изобретению содержит известь-пушонку, жидкое стекло, сульфитно-спиртовую барду и огнеупорный наполнитель.

Известь-пушонка представляет тонкодисперсный порошок, высокоактивный к жидкому стеклу. Получают ее путем гашения извести, когда даЕтся влаги меньше теоретически потребного количества для образования гидрата СаО +

+ H O = Са(ОН) .Исходная известь-пушонка на стадии перемешивания в смеси не должна подвергаться гидратации, поэтому ее следует хранить в герметичной емкости.

Присадка извести-пушонки в жидкостекольную смесь ускоряет процесс ее эатвердевания, повышает прочность °

Процесс твердения смеси является следствием обменных реакций между жидким стеклом и образующимся гидратом окиси кальция. Из-за высокой удельной поверхности Ca(OH) таковой интенсивно растворяется в силикате натрия и образуются кальцийнатриевые гидросиликаты. На основании закономерности структурообраэования этой системы определяются оптимальные составы смеси. При этом вводимый гидрат окиси кальция учитывается по количеству окиси кальция во взаимосвязи с кремнеземом. Величина отношения SiO :СаО позволяет управлять технологией самотвердения смеси, поскольку это явление является следствием обменных реакций между жидким стеклом и окисью кальция, в результате которых и образуются кальцийнатриевые гидросиликаты. Жидкое стекло используется с плотностью 1,38

1,42 г/см и модулем 2,3-2,5. Сульфитно-спиртовая барда используется в качестве добавки, улучшающей выби раемость смеси, Плотность барды составляет 1,24-1,25 г/см . В качестве огнеупорного накопителя используют кварцевый песок, Оптимальные составы смесей и их

1р свойства приведены в табл. 1 и 2 и определяются граничными пределами, 1

SiO выражающими зависимость

СаО

1 (1, 15-1, 35) .

Ухудшается выбиваемость смеси, при этом возрастает влажность, что может способствовать образованию газовых раковин. Снижение содержания

2р жидкого стекла менее 4,0 мас.7. приводит к падению прочности смеси.

Для приготовления смеси используют смесители как периодического, так

25 и непрерывного действия. Сначала в них загружают заполнитель — сухой кварцевый песок, затем вводят ССВ и размешивают ее с песком на протяжении 2-2,5 мин, затем вводят порошок пушонки и производят перемешивание составляющих смеси в течение 2-3 мин до однородного состояния. После этого в смесь заливают жидкое стекло и составляющие смесй перемешивают дополнительно еще около 2 мин. При

35 этих процессах возможно достигнуть равномерного распределения составляющих, а также придать способность смеси воздухововлечения. Окончательно составленную смесь выгружают в ем4р кость. При этом отбирают пробы на проверку качества полученной смеси.

В случае необходимости она увлажняется до требуемой консистенции.

Использование изобретения в условиях производства позволит сократить время затвердевания смеси.

1252015

Таблица 1

Содержание ингредиентов, мас. Х

Состав смеси

Кварцевый песок

Иэвестьпушонка

93,6

0,9

4,0

1,5

93,4

1,0

1,6

5,0

90,75

6,0

2,15

Таблица 2

Составы смесей по табл. 1

Показатели

Si0 :СаО

1,35

1,15

1,0

Время затвердевания, обеспечиваницее срок раскрытия стержневых ящиков

50

180

160

125

0,30

0,20

0,15

4,0

3,5

3,0

0,4

0,3

0,15 заполнения стержневого ящика

Хорошее

Без пригара Беэ пригара

Беэ пригара поверхность отливки

Составитель В.Шувалов

Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар

Г

Редактор А.Ворович

Тира к 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 4564/11

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ухгород, ул. Проектная, 4

Газопроница мость, ед.

Прочность, кг/см, на скатке

Влажность, Х

Осыпаемость, Х

Качество

Жидкое стекло

М = 2,32,5

1,381,48 г/см

Сульфитноспиртовая барда

1, 241,25 г/см