Устройство для прессования многослойных длинномерных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

52049 A 1 (19) (11!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг,1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3873592/22-02 (22) 08.02.85 (46) 23.08.86. Бюл. Р 31 (71) Витебский технологический институт легкой промьпленности (72) С.С.Хлименков и В.В.Савицкий (53) 621.762.4.06 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

1047593, кл. В 22 F 3/20, 1982.

"Авторское свидетельство СССР

Ф 852446, кл. В 22 F 3/02, 1979. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

МНОГОСЛОИН11Х ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗЛЕЛИЙ, (11 4 В 22 F 3/02, В

В .30 В 11/22 Дд "-: э ;»@ содержащее привод, корггчс, шнек и загрузочный узел, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения изделий с чередук»1имися слоями, оно снабжено дополнительными загрузочными узлами, шнек выполнен секционным, каждая последующая секция шнека выполнена с увеличивающимся числом канавок, а загрузочные узлы расположены в начале каждой секг ии шнека и их число соответствует числу секций.

1252049

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования многослойных длинномерных изделий.

Цель изобретения — расширение 5 технологических воэможностей sa счет получения иэделий с чередующимися слоями.

На фиг.1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг.2 — полученное изделие.

Устройство для прессования многослойных иэделий с чередующимися слоями состоит из корпуса 1, на котором размещены загрузочные бункеры 2 — 4.

К торцу корпуса крепится матрица 5.

Внутри корпуса установлен шнек 6, соединенный посредством зубчатого колеса 7 с приводом (не показан).

На наружной поверхности шнека выполнены винтовые канавки 8 — 10. При этом шнек имеет три эоны, каждая из которых связана с числом винтовьм канавок, выполненных на его цилиндрической поверхности. При переходе от одной эоны к другой число винтовых канавок увеличивается как минимум на одну и более в каждой последующей зоне. В зоне 1 на цилиндрической поверхности выполнена З0 одна винтовая канавка, начало которой совпадает с началом зоны 1. При переходе к зоне ll на поверхности шнека выполнена дополнительно еще одна винтовая канавка 9, начало кото- З рой совпадает с началом эоны 11. Таким образом, в зоне ll на цилиндрической поверхности шнека выполнены две винтовые канавки. При переходе к зоне III число винтовых ка- 40 навок увеличивается еще на одну и канавка 10 начинается в начале эоны 111. Загрузочные бункеры расположены соответственно в начале каждой

45 эоны.

Устройство работает следующим образом.

Вращательное двоение от привода посредством зубчатого колеса 7 50 передается на шнек 6. IIopomox соответствующего материала из загрузочного бункера 2 заполняет винтовую канавку 8, начинающуюся в зоне 1 под загрузочным бункером.

По указанной канавке порошок транспортируется к матрице 5. После заполнения канавки на всей длине из загрузочного бункера 3 порошок поступает в винтовую канавку 9, которая начинается в зоне II под бункером.

Порошки соответствующих материалов перемещаются к матрице по двум канавкам. Иэ загрузочного бункера 4 порошок заполняет свободную винтовую ка" навку 10 и перемещается по ней к матрице. В матрице происходит уплотнение всех слоев порошка, поступающих из каждой канавки, и в результате экструдируется иэделие в виде много- слойной трубчатой заготовки с чередующимися слоями. При этом слои порошка, спрессованные в заготовку, контактируют один с другим по винтовой поверхности.

Пример. Для получения цилиндрического иэделия, наружный и внутренний диаметр которого равны

60 и 56 мм соответственно используют порошки быстрорежущей стали Р9 и железа ПЖ2М2.

При работе используют шнек с четырехэаходной винтовой канавкой.

Р1нек имеет две зоны. При этом в первой зоне на поверхности шнека выполнена двухэаходняя канавка, а во второй выполнена дополнительно двухзаходняя канавка. В начале каждой эоны установлены два бункера для загрузки порошка быстрорежущей стали и порошка железа. Производится последовательная загрузка порошков и после зкструдирования получена трубчатая заготовка (фиг.2 ) со следующими параметрами: толщина стенки 2 мм, угол наклона слоев порошка к оси заготовки 15, ширина слоев вдоль осн быстрорежущей стали 5 и железа 10 мм.

После спекания заготовки и последующей э аточки инструмент может использоваться вместо сверл для кольцевого сверления материалов.

Таким образом, в сравнении с известным, предлагаемое устройство позволяет получать многослойные изделия трубчатого профиля любой длины.

1252049

Слпй бы и ей см

/6Ю77Ь ания слмР

Слой

7 202

Урц цсщроредущеи окали

Риг. 2

Составитель Т. Шевелева

Редактор Н. Бобкова Техред Л. Сердюкова Корректор М.Максимишинец

Заказ 4565/12 Тирал 757 Подписное

ВНИИПИ Государствен1:ого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.укгород, ул. Проектная, 4