Устройство для непрерывного прессования порошков

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц 4 В 22 F 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 38547 7 1 /22-02 (22) 11.02.85 (46) 23.07,86. Бюл. Р 27 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) С.С. Клименков, И.С. Алексеев и О.Н. Ахтанин (53) 621.762,4.045 I(088.81 (56) Кипарисов С.С., Либенсон Г.А.

Порошковая металлургия. N.: Металлургия, 1980, с. 496.

Патент США У 4030919, кл. В 22 F 3/20, 1979. (54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ, содержащее матрицу, прессующий орган

„„SU„„1245415 А1 и загрузочный бункер, о т л и ч а ю . щ е е с я тем, что, с целью расширения его технологических возможностей за счет обеспечения получения изделий малого диаметра и повышения их плотности, матрица выполнена составной в виде нескольких элементов с формирующими выступами на их внутренних поверхностях, причем элементы матрицы установлены с возможностью осевого перемещения один относительно другого на величину, превышающую размеры формующих выступов, и с возможностью образования в полости матрицы перемычки формующими выступами.

2. Устройство по п. 1, о т л и

1 .а ю щ е е с я тем, что прессующий орган снабжен зубчатым сегментом с приводом вращения, а наружные поверхности элементов матрицы выпол245415 иены с направляющими выступами, имеющими возможность входа в пазы сегмента, при этом каждый элемент матрицы зафиксирован пружиной растяжения, 35

45

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования порошков.

Цель изобретения — расширение его технологических возможностей за счет обеспечения получения иэделий малого диаметра и повышение их плотности, На фиг ° 1 представлено устройство,, общий вид, разрез; на фиг. 2— сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5— разрез Г-Г на фиг. 3 °

Устройство для прессования порошков состоит из сборного корпуса 1, в пазах которого установлены подвижные элементы 2-5 матрицы, на внутренних поверхностях которых выполнены формующие выступы 6-9, образующие в совокупности в полости матрицы перемычку. На наружных поверхностях подвижных элементов выполнены направляющие выступы 10 входящие в пазы зубчатого сегмента 11, установленного с возможностью вращения на ползуне 12 пресса при помощи оси 13. Сегмент 11 кинематически связан через зубчатое колесо 14 с приводом вращения (не показан). Порошок поступает в матрицу по желобу 15 из загрузочного бункера. 16.

Корпус устройства закреплен на столе 17 пресса.

Каждый элемент матрицы связан с корпусом при помощи пружины 18.растяжения. Подвижные элементы 2-5 матрицы установлены симметрично и работают синхронно.

Устройство работает следующим образом (фиг, 4 и 5).

Перед первым рабочим циклом подвижные элементы 4 и 5 находятся в верхнем положении, элементы 2 и 3в нижнем, т.е. элементы 4 и 5 сме"

30 щены относительно элементов 2 и 3 в осевом направлении. Причем смещение элементов 4 и 5 относительно зле ментов 2 и 3 превышает размеры формующих выступов 6-9 в осевом направлении. Таким образом, в осевом направлении между формующими выступа-. ми 8,9 и 6„7 в исходном положении имеется: зазор. В поперечном сечении полости матрицы имеются зазоры между формующими выступами 6 и 7 и внутренней поверхностью элементов 4 и 5, между формующими выступами 8 и 9 и внутренней поверхностью элементов

2 и 3. Осевой зазор сообщается одновременно с. обоими поперечными зазорами.. Следовательно, в исходном положении полость матрицы представляет собой сквозное отверстие. Порошок из загрузочного бункера 16 поступает по желобу 15 и заполняет ее.

Выходное отверстие матрицы в первом рабочем цикле заглушено. Ползун 12 пресса сообщает движение вниз элементам 4 и 5 через зубчатый сегмент

11. После того, как зазор в осевом направлении между формующими и высту лами 8,9 и 6,7 исчезает, уплотнение порошка в поперечном зазоре, образованном поверхностями неподвижных в данном рабочем цикле формующих высту. пов 6 и 7 и внутренней поверхностью смещающихся вниз элементов 4 и 5, происходит в замкнутом объеме. Образуется.первый уплотненнык участок

1 изделия, Он служит упором для прессования последующих за счет трения порошка о внутренние поверхности неподвижных в данном рабочем цикле элементов матрицы. В следующем рабочем цикле зубчатый сегмент 11 получает вращение от привода (не показан) через зубчатое колесо 14, причем направляющие выступы 10 элементов 4 и 5 освобождаются, а направ- ляющие выступы 10 элементов 2 и 3,.Плотность . нзделий

85-88 85-87 83-85 77-79 62-63 50-54 Изде- 92-94 92-95 9 -94 90 94 90-93 90-92 91-93 лие получить не

УЯ " лось

Ф

При по ытках получить язлелян бальяоя плотности Устройства змкодили из строя.

3 12454 попадают в пазы зубчатого сегмента

11. Ползун 12 пресса получает движение вверх, увлекая за собой сегмент

)1 и элементы 2 и 3. Элементы 4 и 5 удерживаются в нижнем положении при помощи пружин 18 растяжения. По мере подъема элементов 2 и 3 вверх вновь появляются зазор в осевом направлении между формующими выступами 6,7 и 8,9 и зазоры в поперечном сечении полости матрицы. После заполнения порошком поперечного зазора, образованного поверхностью неподвижных в данном рабочем цикле формующих выступов 8и 9 и внутренней поверхностью элементов 2 и 3, происходит движение ползуна 12 пресса вниз. Уппотнение новой порции порошка, попавшей в поперечный зазор, как и в предыдущем цикле, осуществляется в замкну- 20 том объеме. Но так как при уплотнении данной порции порошка упором служит уплотненная в предыдущем цикле порция, то образуется связанный участок изделия. Образовавшийся 25 участок изделия проталкивается через

- отверстие матрицы.

В предлагаемом устройстве за каж" дый рабочий цикл уплотнение осуществ. ляется не по всему поперечному сечению получаемого изделия, а лишь по части его (в рассматриваемом случае на 50 площади поперечного сечения), Следовательно, при одинаковом усилии прессования предлагаемое устройство

15 4 позволяет получить большее по сравнению с известными устройствами давление прессования за счет снижения пло" щади, по которой осуществляется приложение усилия прессования, а следовательно, и более высокую плотность.

Кроме того, формующие выступы в предлагаемом устройстве выполнены,на внутренних поверхностях подвижных элементов матрицы, т.е. являются составной частью каждого элемента.

Но геометрические размеры элементов матрицы, кроме размеров формующих выстунов, никак не связаны с диаметром получаемых изделий. Поэтому площадь поперечного сечения изделия не накладывает ограничений на жесткость и устойчивость элементов матрицы, а это позволяет получать с помощью предлагаемого устройства изделия малого поперечного сечения, обладающие высокой ппотностью.

Сравнительные экспериментальные данные, полученные при формовании изделий из порошка железа ПЖ!МЗ на известном и предлагаемом устройствах, представлены в таблице

Из таблицы видно, что предлагаемое устройство позволяет получать изделия диаметром до 2 мм, в то время как на известном устройстве получать иэделия диаметром менее 4 мм невозможно. Кроме того, устройство позволяет повысить плотность изделий в 1,08-1,8 раза.

12454)5

1245415 в-в

Г Г

77

Фиг.4

Составитель Г. Загорская

Редактор С. Пекарь Техред В.Кадар Корректор М. Пожо

Заказ 3945/8 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4