Способ изготовления оптических деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„220 (51) 4 С 03 В 23 023

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДЮСТНЕННЫй HOMHTET CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1М (21) 3863432/29-33 (22) 11.03.85 (46) 23.08.86.,Бюл. И 31 (71) Ленинградский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (72) А.В.Фокин, А.П.Гаврилов, 3.А.Антонов и В.Г.Чеховский (53) 666.1.035.2(088.8) (56) Авторское свидетельство .,ССР

11 374238, кл . С 03 В 23/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР

Ф 4444736, кл. С 03 В 23/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР

В 617391, кл. С 03 В 23/00, 1976. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ gETAJli.é с огненнополированной асферической поверхностью из термопластичного материала путем размещения плоской заготовки в форме под формуюшим элементом, разогрева ее в,лесте с формой в печи, формования детали продавливанием через формующий элемент и последующего извлечения из печи, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью получения деталей с поверхностью, описываемой уравнением гиперболоида, параболоида или эллипсоида, разогрев заготовки ведут до вязкости материала загон овки 10 — 1О П, а после

4 5.5 разогрева заготовки осуществляют перепорот формы на 180, в качестве формующего элемента используют кольцo, а формование детали производят под действием собственного веса и/ или дополнительной нагрузки 0,001—

0,1 кг/см

1252306

Изобретение относится к способам изготовления оптических деталей с криволинейными поверхностями и может быть использовано на заводах оптического стекла. 5

Цель изобретения — получение деталей с поверхностью, описываемой уравнением гиперболоида, параболоида или эллипсоида.

На фиг. 1 изображена форма, ис- 1О пользуемая для изготовления оптических деталей, в исходном положении; на фиг. 2 — то же, в перевернутом на 180 положении.

Форма для изготовления оптических 15 деталей содержит опору 1, корпус 2, формующий элемент в виде кольца 3 и груз 4. Заготовка 5 располагается между грузом 4 и кольцом 3.

Пример. Плоскую заготовку 5 20 из стекла диаметром 60 ммьи толщиной 25 мм размещают в форме полированной поверхностью к кольцу 3, форму вместе с заготовкой 5 устанавливают в печь (не показана) формующим коль- 25 цом 3 вверх, разогревают до температуры соответствующей вязкости стек° 3 ла 10 П. Затем переворачивают форму о с заготовкой на 180 и производят формование детали продавливанием через щ кольцо 3 под действием дополнительной нагрузки 0,01 кг/см после чего форму с отформованной деталью извлекают из печи.

Поверхность полученной детали имеет вид параболоида.

В случае формования детали под действием только собственного веса груз 4 заменяют кружком фольги из нержавеющей стали.

Условия формования и характеристики полученных деталей приведены в таблице.

Предлагаемый способ существенно отличается от известного механизмом 45 формирования криволинейчой поверхности.

В предлагаемом способе прн формировании разогретой заготовки иэ маЛ териала, который имеет вязкость 1О

10 П при продавливанием его через формующее кольцо формуемой поверхностью вниз образуется капля. В отличие от известного способа дополнительная нагрузка прикладывается не по периферии заготовки, а равномерно . по всей верхней поверхности. Изменение формы поверхности капли, в том числе и при наличии сравнительно малой дополнительной нагрузки (0,0001-0,01 кг/см ) определяется пластическими деформациями под действием собственного веса и силами поверхностного натяжения. Это позво-. ляет получить детали с огненнополированной поверхностью, описываемой уравнением гиперболоида, параболоида или эллипсоида, использование которых в оптических системах позволяет улучшить качество иэображения и уменьшить габаритные размеры систем. Наличие дополнительной нагрузки значительно сокращает время формования.

Вязкость материала заготовки, диаметр формующего кольца, время продавливания и величину дополнительной нагрузки, необходимые для получения конкретной формы поверхности детали (гиперболической, параболической, эллиптической), определяют экспериментально.

При формовании по предлагаемому способу детали с формуемой поверхностью, обращенной вверх, желаемую форму поверхности получить невозможно ввиду растекания материала заготовки под действием собственного веса. При вязкости материала заготовки

4 менее 10 П происходит отрыв капли

Ь.5 от формы, а при вязкости более 10 П или при дополнительной нагрузке Сот лее 0,01 кг/см не удается получить желаемую форму ее поверхности.

1252306

Дополни гель

Вязкость

Диамет фбрмую щего кольца, мм

Время формо вания

Уравнение осе вого сечения

Вид поверхности мат ериал при температуре формования, П ная нагрузка, кг/см поверхности детали

10 у 24х

22 Без нагрузки

7,5 0,005

2 0,001

5 0,001

1 О, 0005

1О 0,015

Параболоид

Гиперболоид

Параболоид

1O у =31х+5,2х у = 18х

10

10 у 15х-0,51х Эллипсоид

2 2

10з,ь

Отрыв капли

1О у = 60х-х

Сфера

Фиг 2

Составитель Л. ГолубеваРедактор И.Дербак Техред А.Кравчук Корректор.Т.Колб

Заказ 4585/25 Тирам 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, MocKBa, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Умгород, ул. Проектная,