Агрегат для электроконтактной термообработки профильного проката

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM (21) 3797397/22-02 (22) 03.10.84 (46) 23.08.86. Бюл. У 31 (71) Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектныйинститут металлургической промышленности "Гипросталь" (72) Н.В.Колупаев, Л.Н.Кравцов, А.И.Миславский и В .П.Следнев (53) 62!.783.077(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 846575, кл. С 21 D 1/40, 1973.

Авторское свидетельство СССР

Ф 734298, кл. С 21 D !/40, 1978. (54) (57) АГРЕГАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ПРОФИЛЬНОГО IIPOKAви«„лд23а А1 (50 4 С 21 D 1 40 F 27 D 3/00.

ТА, содержащий устройства загрузки нагрева с электроконтактами,охлаж-( дения и выгрузки, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности, устройство загрузки выполнено в виде консолей с приемным столом, рычажными квантователями и расположенными между квантователямн упорами шириной, соответствующей ширине среднего электроконтакта устройства нагрева, а агрегат снабжен приводами вертикального перемещения стола и упора и приводом встречного перемещения кантователей, при этом приводы стола, кантователей и упоров кинематически связаны между собой с возможностью обеспеченич синхронности в работе.!

252361

Шеки ll консолей 10 жестко соединены поперечинами 20 и 21, а поперечины 21, в, свою очередь, зафиксированы между собой планками 22.

В прямоугольное отверстие, образо. ванное поперечинами 21 и планками

22, введен хностоник приемного стола 23. !!ежду двумя парами поперечин

20 установлены и закреплены два подпружиненных стакана 24. Для регулиИзобретение относится к машиностроению и другим отраслям промышленности, где используется оборудование электроконтактного нагрева, применяющегося при термической обработке 5 профильного проката.

Цель изобретения — повышение производительности агрегата при термообработке несимметричного профильного проката. 1О

На фиг. l изображен агрегат для электроконтактной термообработки проката, нид сверху; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — вид Б на фиг.1; на фиг.4 — нид В на фиг.3 15 на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.6 — разрез Д-Л на фиг.4; на фиг.7 — разрез В-F. на фиг.4.

Предлагаемый агрегат содержит устройство 1 нагрева под термообработку 1, устройство 2 загрузки изделий

3 на контактные тележки 4. Тележка 4 снабжена средним контактом 5 и крайними н нормальном к продольной осН устройства 1 нагрева под термообработку контактами 6 с принодами от гидроцилиндров 7.

Устройство 1 нагрева под термообработку снабжено склиэами 8 и карманами 9 для сбора обработанных 3О иэделий 3.

Загрузочное устройство 2 для поперечной подачи изделий 3 выполнено в виже напольной колесной машины и снабжено консолями 10 со щеками 11.

На щеках 11 установлено четыре подшипниконых узла 12 для крепления валов 13 и !4. Вал 13 оборудован кантователем, выполненным н виде днуплечего рычага 15, посаженного на 4О валу с помощью шпонки. Вал 14 обор гдован кантонателем, выполненным в виде днуплечего рычага 16, Рычаги 15 и l б соединены между собой гидроцилиндром 17. Для обес- 45 печения синхронного вращения на валах 14 и 13 посажены кривошипы 18, соединенные спарником 19. рования хода приемного стола 23 служат тяги 25. В прорези приемного стола 23 установлен ныднижной в вертикальной плоскости упор 26, в паз которого введены одним концом рычаги 27 и 28, закрепленные на валах 13 и 14 соответственно. Свободным от паза упора 26 плечом рычаг

27 через тягу 29 шарнирно соединен с криношипом 30. Аналогично через тягу 31 рычаг 28 соединен с удлиненной цапфой гидроцилиндра 17.

Загрузочное устройство 2 установлено на рельсовом пути 32, выполненном с упором 33. Для предварительной ориентации иэделия установлен кантователь 34, а для сбора охлаждающей жидкости установка снабжена емкостью

35.

Агрегат работает следующим образом.

Грузовым магнитным краном иэделия

3 подаются на загрузочное устройство 2. Если транспортируемые краном иэдечия 3 ориентированы не так, как надо для укладки, то изделия преднарительно закладываются в кантователь 34, который ориентирует полособульбовый профиль в разные стороны своими утолщенными краями (фиг.3).

Ориентация несимметричных профилей определяется конструкцией контак. ,тон 5 и 6 устройства 1 нагрева под термообработку.

При опускании очередного изделия

3 на консоли 10 торец изделия надо подвести к упору 33.

После укладки соответствующим образом сориентированных изделий 3 на приемные столы 23 и опущенные рычаги 15 и 16 (кантонатели ) включаются гидроцилиндры 17. Штоки гидроцилиндров 17 выдвиГаются и сидящие на валах 13 и 14 верхние части рычагов 15 и 16 кантователей поднимаются. При этом посаженные на валы 13 и !4 днуплечные рычаги 27 и 28, одним концом входящие н паз упора 26, выдвигают упоры вверх, а приемные столы 23, контактирующие с установленными в стаканах 24 пружинами, совершают при этом ограниченный вертикальный ход на столько, на сколько им позволяют удерживающие их тяги

25, обеспечивающие затя кк пружин..Ю

Иэделия 3 кантуются из положения

"лежа н положение "стоя" и одновре125 мейно приподнимаются на величину хода приемных столов 23. Выдвижные упоры 2б не позволяют изделиям 3 соскользнуть с рычагов 15 и 16 при их повороте, (на фиг.3 условными линиями показано рабочее положение изделий) .

После формовки штанг несимметричного полособульба загрузочным устройством в пакет на ребро, загрузочное 10 устройство 2 начинает движение в сторону устройства I нагрева и заканчивает перемещение, когда ось пакета совпадает с продольной осью устройства 1 нагрева. 15

После остановки загрузочного устройства 2 включается гидроцилнндр 7 для сведения контактных тележек 4.

Последние перемещаются к выступающим иэ загрузочного устройства 2 кон- 20 цам иэделий 3 (штанг) и зажимают их в токопроводящих контактах 5 и 6.

При этом иэделия 3 освобождаются из загрузочного устройства 2 следующим образом. По команде штоки гидроцилиндров 17 втягиваются в корпуса, верхние части рычагов 15 и 16 воэ— вращаются в исходное горизонтальное положение, а выдвижные упоры 26 опускаются и в конце хода опускают прием-gp ные столы 23.

При этом между зажатыми в контактах изделиями 3 и приемным механиэ2361 4 мом загрузочного устройства 2 образуются зазоры, позволяющие консолям

10 устройства 2 вывести консоли с установленными на них устройствами, не цепля . иэделий.

После выхода загрузочного устройства 2 эа пределы устройства нагрева под термообработку дается команда на включени» тока для нагрева иэделий 3, а на устройство загрузки — команда на подачу очередной партии изделий 3.

После окончания термообработки изделий 3 в устройстве 1 гидроцилинДры 7 разжимают контакты 5 и 6, тележки 4 расходятся в исходное положение, а термически обработанные иэделия по слизам 8 попадают в карманы 9. К этому моменту устройство загрузки уже подготавливает к работе очередной пакет иэ двух иэделий 3 и начинает движение в сторону устройства 1 нагрева под термообработку. Цикл повторяется. После наполнения карманов 9 термообработанными изделиями их убирают краном цеха.

Предлагаемое устройство позволяет по сравнению с известным механизировать процесс подачи профильного проката, в частности полособульба, и, таким образом, повысить производи. тельность самого агрегата.

)252361

1252361

1252361

1252361

1252361

Я Х яобернущ

И27 ц>у и

Фаад

Š— Е яо8ернуто

Составитель 1О. Усатый

Редактор А.Шишкина Техред Л. Сердюкова Корректор С Черни

Закаэ 4590/28 Тиразк 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4