Способ усреднения агломерационной шихты

 

СО1ОЗ СОВЕТСНИХ

СО(.(ИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECflYbRViH (19) (11) 52 (51)4 С 22 В 1/14;

К (((((>7н (Е

„И, 4Вйаюиы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (5?4) ("17) I . (:IIII(:(?I>

) > I ГА1!1!(1! ! !(71! !!11!?: Т! 1, УС! 1:.,1!11! Ш1(! ЛI ЛОи р е им уп(Р с т не нно качества в исходной (пихте, заполнения исходной пгихтой точных конвейеров во время а после промежупа участке коннейе тельным аг рс г атом, чу 1н х(?дной шихты л гр«гn 7 г 1(о (оп(ьн>

Р;.1 ПРРРД У(РРДни вк лю1(лющий(подлпериода нь!й агреК О НВ Е(ГЕн чср;Ikkk(T« Ik,ный

П о л а ю((1 е! (> 1(0 H г(Р и Р и (ры.(гру(ки в усреднитель глт скорост1. движения зтих

R II I(„7(> C I1O POC 7 k

>(> I(I 11 1» г k! - ем, что, РЛ, 111(1.7 I О IIОС1( дг(1(.(Р1(и(1 > о т л и ч л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3833171/22-02 (22) 30. 12. 84 (46) 23. 08. 86. 1>н?л. !(31 (71) !(невский ичгтитут антомлтики

Им. ХХ С7.Е ЗЛЛ YII(:(; (72) Л. Г. Лс тахо>1, В . !! . !!!елес тов, H,Ô. 3дол(.ник, .. !.,г!е..-(ek(TI,åk(à, (.,11. I лвриш и !. !3. Зепeнс>цкля (53) 62.2. 78 ), 5 (08k! Ä 8) (56 ) 1(с>х(111с ПРн A . 11 .;I 7(p . !Iом«1(ПОР про-; 1!(o;;,-1.1>о. —."1,: огударс Tk!еннс (. нлучнотс-x;(ич ck.(>å изп-во лит-p!1 Iko черной и цвети(? и метл Inóðãèè, 1951, с . 6669.

Антop(кое сk!1 jle Teëüñò.(o (ХС1.

523147, кл. (: 22 В 1/(i(), 1975. с целью повьппения качества агломерационной шихты путем повьппения степени ее усреднения, дополнительно определяют частоту среза усреднительного агрегата и частоту колебания параметра качества в исходной шихте, исходную шихту подающего конвейера поочередно направляют на промежуточнь(е конвейеры, скорость движс ния которых устанавливают переменной, причем соотношение между скоростью дниже(и(я подан?щ«го конвейера и скоростью днижения промежуточных коннейерон во время периода загрузки последних исходной шихтой устанавливают прямо пропорционально соотногпению между частотой среза угреднительного агрегата и частотой колебания параметра р(>11 уг1,лнлвлинлют не менее скорогти движения подаюп(ег(? конвейерл.

1252370

uu), ), 1

10 и),u !

KoJIPCIGHHH паРаметРа качества в исходной

20 т„ \ !

2 — 2 м/с

2, Способ по п,1, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве параметра качества используют содержание железа в агломерационной шихте, Изобретение относится к металлургии, в частности к подготовке железорудного сырья для доменного передела, и может быть использовано в строительной, химической и других отраслях промышленности.

1!ель изобретения — повышение качества агломерационной шихты путем повышения, степени ее усреднения.

На фиг. 1 изображено устройство для реализации предлагаемого способа; на фиг.2 — график амплитудночастотной характеристики агрегата.

Устройство усреднения агломерационной шихты содержит бункер 1 исходной шихты, подающий конвейер 2, на котором установлен датчик 3 параметра качества шихты и частоты его колеблемости, например, рентгеновский спектрометр типа Р1! !400, распределитель 4 потока ыихты после подающего конвейера 2, например воронка с шибером, выходы которого расположены над промежуточными конвейерами 5 и 6> концы которых расположены над входом усреднительного агрегата 7 (смесительный барабан частотой среза, например, "1,= (1,002 рад/c), акт 8 подачи шихты IIa агломашины.

Устройство работает с.педующим образом, Исходную IIIHxTy из бункера 1 нап- равляют на подающий конвейер 2, на котором с помощью датчика 3 определяют частоту и7 колебания параметра т качества шихты (содержание железа, влажность и т.д.), Например, и)

0,001 рад/с, Скорость движения подающего конвейера 2 устанавливают постоянной, например 1 = 4 м/с. С помощью распределителя 4 исходную ших у с подающего конвейера поочередно направляют на промежуточные конвейеры, например конвейер 5. !1!их3. Способ по п,1, о т л и ч а ю шийся тем, что,в качестве параметра качества используют влажность агломерационной шихты, та принимающих конвейеров поступает в усреднительный агрегат 7, имеющий определенную частоту среза (например, 0,002 рад/c), Во время периода загрузки принимающего конвейера 5 скорость движения его устанавливают такой, чтобы где V V@ — соответственно скорость движения подающего и принимающего конвейеров в период загрузки исходной шихтой; соответственно частота шихте и частота среза усреднительного агрегата.

Скорость движения принимающего конвейера 5 в период его агрузки

25 исходной ших той устанавливают равной

Носле заполнения принимающего конвейера 5 скорость движения его устанавливают равной (большей) скорости движения подающего конвейера, т,е, V = V = 4 w/с. !Цихты этого конве7 йера, в которой частота колебаний параметра качества шихты будет повьш енной, поступает в усреднительный агрегат. Одновременно с помощью распределителя 4 исходную широту подаю40 щего конвейера 2 направляют на второй принимающий конвейер 6, скорость движения которого устанавливают равной = 2 м/с, После разгрузки первого принимающего конвейера 5, сKo рость движения этого конвейере устанавливают равпой V> = 2 м/с. Одно1252370 чение прочности агломерата уменьшит вь>ход мелочи в агломерате, поступающем в доменную печь.

R е (д) Q5 рад/с

0.0Я f07 О ой а ог 0,0Z5 0 03

Фиг. 2

Составитель Е. Островский

Техред JI. Сердюкова Еорректор М. Мякгимишгпн" (Редактор Л, 1 1ишк пня

Заказ 4590/28

Тираж 567 Подписное

111П1И1111 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

11роиэвоцстнеинг — полиграфическое предприятие > г. Ужгород, ул. Прог лтпая, 4 временно скорость движения второго принимающего конвейера 6 устанавливают равной скорости движения подаюпево конвейера 2, т.е. V =V,= 4 м/с; н шихту направляют в угреднительный 5 агрегат 7 и т.д. Шихту с выхода усреднительного агрегата 7 г помощью тракта 8 подают на «гл.-машины, Если после зяпогшения принимаю- 10 щих конвгйеров исходной шихтой, скорость движения которых установлена меньп>ей, чем скорогть движения подающего конвейера, во время периода разгрузки принимающих конвейеров в ус- 5 реднительный агрегат скорость движения этих конвейеров установить большей, чем скорость дг>ижения подающего конвейера, то чэстота колебания параметра в шихте, поступающей в усред- 20 нительный агрегат, будет еще большей, чем в случае, если во время периода разгрузки принимающих конвейеров скорость движения этих конвейеров установить равной скорости движения 25 подаю>щ>его конвейера, Ня фиг. 2 представлен график амплитудпо-частотной характеристики.

RQ(D) у< реднптельного агрегата. Иэ графика викинг>,что с увеличением часто- зп ты колебания параметра качествашихты на вх "де гмес:итсльпо о барабана ампливходе смесительi.îãî барабаня амплитуда колгбапия паря.>етря качества шихты на выходе уг.рецнительного агрегата умении>яеTLë, т.е. степень усреднения шихты поьышяетгя. Следовательпо, агломерационняя шихта, поступяюп1ая на агломашины, будет поныл> еиного качества, Например, на фиг. ? представлены графики амплитудно-частотной х; рактеристики усреднительного агрегата. Rey(gp) — амплитудно-частотная характеристика усреднительного агрегата при частоте колебания параметра качества исходной шихты;

V. (w)) — амплитудно-частотная харак7 терпстика смесительного барабана при удвоенной частоте колебания параметра качества в шихте ня входе смесительного барабана

Например, (фиг.2) при частоте колебания параметра качества шихты на входе усреднительного агрегята, равной id, = 0,015 рад/с, Re, (и1) = 0,743

При увеличении предлагаемым способом частоты колебания параметра качества шихты на входе смесительного барабана в два разя = 0,03 рад/с, Re (1) = 0,486, Следовательно, степень усреднения г.икты ня выходе смегительного барабана увеличится На °

Повьппение степени уг.реднения агломеряпионной шихты, пос тупяющей на я гломяшину, приведет к г тяп илия я ции процесса спекания, что повысит прочность и качество агломерата, я также производительность ягломяшин. Унели