Линия изготовления фасонных отливок в оболочковых формах

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„SUÄÄ 32537 (594 В 22 047 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ (21) 3584446/22-02 (22) 04.02.83 (46) 30.08.86. Бюл. У 32 (2) В.П. Трофимов, В.В. Урусов, В.М. Промохов, В.И. Апикин, П.И. Толмачев, Н.Е. Кузнецова, И.И. Шандура, М.Е. Колганова, Т.Д. Иатакова, М.Г. Николаев, В.Е. Фаддеев, И.И. Прокофьев и 3.Я. Синева (53) 621 ° 744.56 (088.8) (56) Ямпольский Е.С. Проектирование машиностроительных заводов и цехов.

Справочник. М.: Машиностроение, 1974, с. 172, рис. 16. (54)(57) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОН НЫХ ОТЛИВОК В ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМАХ, содержащая связанные транспортными средствами машину для изготовления оболочковых форм, автоматические сборщики форм и устройство для заливки форм, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения выхода годного литья, она снабжена конвейерами-накопителями оболочек, связанны" ми транспортными средствами с автоматом простановки и снятня груза, механизмом сталкивания залитых форм, :выбнвной какерой с установленными в ней дробеметными аппаратами и выбивными транспортирующими решетками, сепаратором с элеваторами для очистки дроби и размещенной за выбивной камерой установкой для отрезки отливок.

1253713

0болочки, уложенные на конвейернакопитель 1, подаются им в зону действия автоматического сборщика 2 форм, который захватывает оболочку и устанавливает ее на пустую подвеску 24, находящуюся на подвесном толкателе конвейере 23, в зоне загрузки. В связи с тем, что форма состоит из 3-х типов оболочек — 1-й оболочки низа, 4-х оболочек средней части и 1-й оболочки верха, подвески

Изобретение относится к машиностроению, к литейному делу, а более конкретно — к изготовлению фасонных отливок в оболочковых формах.

Цель изобретения — повышение про- 5 нзводительности и увеличение выхода годного литья.

На чертеже изображена предлагаемая линия, общий вид.

Предлагаемая линия состоит из

10 четырех основных участков — участок

"борки форм, состоящий из конвейеров-накопителей 1 оболочек, автоматических сборщиков 2 форм, участок заливки собранных форм, состоящий из автомата 3 простановки и снятия груза, устройства 4 для автоматической заливки форм, участок охлаждения форм после заливки, оборудованный охладительной камерой 5 с вы- 20 тяжной вентиляцией, участок разгрузки, выбивки и очистки литья„ состоящий из механизма 6 сталкивания залитых форм, приемного устройства 7, выбивной камеры 8, оборудованной 25 вентсистемами для отсоса ныли и очистки воздуха, двух выбивных транспортирующих решеток 9, трех дробеметных аппаратов 10, бункера 11 для сбора очищенной дроби, ленточного 30 конвейера с магнитным барабаном 12, полигонального сита 13, винтового конвейера 14 для уборки отработанной смеси, воздушного сепаратора 15, двух элеваторов- 1б, винтового конвейера 17, вибрационной решетки 18, поворотных кругов 19, установки 20 для отрезки отливок, установки 21 для резки литниковой системы, электротали 22.

Все основные участки объединены системой подвесных толкающих конвейеров 23 с подвесками 24, выполняющей роль транспортного средства и одновременно подвесных складов.

Предлагаемая линия работает сле" дУющим образом.

24 загружаются последовательно четырьмя автоматическими сборщиками 2 форм. Для фиксации и останова подвески на позиции загрузки на конвейере 23 предусмотрены автоматические остановы 25, сблокированные со сборщиком 2 формы. После загрузки подвески определенным количеством оболочек сборщик форм подает команду на открытие останова, и груженная подвеска следует на следующую позицию. После сборки форма проходит визуальный контроль, в нее проставляются холодильники, и подвеска 24 с собранной формой отправляется на склад подвесок с собранными формами.

Со склада подвеска с формами следует на заливку, останавливается в зоне заливки, на форму автоматом 3 установки и снятия груза устанавливается груз и проходит заливка жидким металлом устройством для автоматической заливки форм.

После заливки груз автомати- .. чески снимается, и подвеска с залйтой формой автоматически отправляется в камеру охлаждения, а подвеска с остывшей залитой формой транспортирует-. ся на позицию сталкивания залитых форм, где происходит сталкивание залитой формы с подвески механизмом б сталкивания. Далее залитая форма через приемное устройство поступает на пластинчатый конвейер и попадает в выбивную камеру 8, где происходит разрушение формы на выбивных транспортирующих решетках и очистка литья дробью дробеметными аппаратами 10.

После очистки отливок холодильники и литниковая система попадают на вибротранспортирующую решетку 18 и отбитые отливки попадают в тару. В случае, если отливки неполностью отделились от литниковой системы, в линии предусмотрена установка 20 для отрезки отливок, на которой происходит окончательная отбивка отливок. Далее литниковая система электроталью 22 подается в пресс, где происходит ее разреэка на мелкие куски и загрузка их в тару, после чего они транспортируются на склад шихты.

Размельченная формовочная смесь с дробью поступает на ленточный конвейер с магнитным барабаном 12, рас. положенным под выбивными решетками.

Магнитный барабан производит отОФФ«ВФФЭ»

ЮЖ/

Составитель Н. Ромашова

Техред) A.Кравчук Корректор А. Зимокосов

Редактор Т.Парфенова

Заказ 4664/14 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1253713 4 деление металлической дроби от фор- счет единой литниковой системы и увемовочной смеси, после чего дробь про- личения количества отливок литья в ходит очистку в полигональном сите форме.

13, из сита дробь поступает в эле- В предлагаемом устройстве отсутватор, после элеватора проходит воз- ствует ручной труд при заливке, -сбордушную сепарацию в сепараторе 15 и ке форм, простановке груза, очистке элеватором 16 и винтовым конвейером и обрубке литья, используется охлаж17 подается к дробеметным аппаратам дающая камера, что в совокупности

10. Отработанная формовочная смесь улучшает санитарно-гигиенические винтовым конвейером 14 подается в 10 условия в цехе, применение подвесобщую конвейерную систему для уборки ных складов позволяет экономить проотработанной смеси. изводственные площади, значительно

Предлагаемая линия позволяет произ- снижена трудоемкость очистки и обводить сборку форм, состоящую из рубки литья эа счет применения вынескольких оболочек, что значительно f5 бивной камеры и установки отрезки увеличивает выход годного литья за отливок