Устройство для заполнения пресс-формы порошком

 

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

m> 4. В 22 F 3/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ х

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 645753 (21) 3840066/22-02 (22) 04.01,85 (46) 30.08.86. Бюл. У 32 (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) А.M. Стрыжанков и П.Ф.Пооль (53) 621.762,07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ô 645753, кл, В 22 F 3/02, 1977.

„.,SU„„ А 2 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ

ПРЕСС-ФОРМЫ ПОРОШКОМ по авт.св.

Ф 645753, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения отходов порошка и повышения точности .дозирования, оно снабжено диафрагмой из газонепроницаемого материала, в верхней торцовой части кассеты выполнено отверстие и диафрагма размещена в последнем.

1253i3H

Составитель Г. Загорская

Редактор Т. Парфенова Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Патай

Заказ 4665/15 Тираж 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений z» открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул,Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для дозированного заполнения пресс-формы порошком и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт.св.к- 645753, Целью изобретения является снижение отходов порошка и повышение точности дозирования.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство для заполнения прессформы порошком содержит матрицу 1, нижний пуансон 2, стержень 3, питающий узел 4, принод 5, плиту с упорами 7, кассету 8 с отверстием 9 в верхней торцовой ее части и регулирующим телескопическим патрубком 10, внешняя труба которого соединена с верхней торцовой поверхностью кассеты, а ннутренняя — с питающим узлом

4. На передней и задней стенках кассеты установлены подпружиненные вниз заслонки 11 и 12, снязанные по° средством роликов 13 с плоским кулачком 14, установленным на кассете 8 с возможностью продольного перемещения вдоль нее. В отверстии 9 установлена диафрагма 15, выполненная из газопроницаемого материала.

Устройство работает следу»ощим образом.

Кассета 8 выведена за пределы матрицы I н крайнее правое положение, заслонка 11 приподнята, а 12 опущена на плиту 6, пуансон 2 и стержень

3 расположены так, что их верхние торцы находятся на одном уровне с верхним торцом матрицы 1. Расположением нижнего торца телескопического патрубка 10 определяется верхний уровень засыпки порошка в кассете

8,. Кассета Я посредством привода

5 располагается над матрицей 1 и до достижения ею крайнего левого положения плоский кулачок 14, упираясь

5 в левый упор 7, перемещает эаспонку

11 вниз, а заслонку 12 вверх. Засыпка порошка в матрицу 1 происходит при одновременном опускании нижнего пуансона 2 и стержня 3 (слева от оси), затем поднятием стержня 3 (справа от оси) обеспечивается необходимая камера засыпки, а излишки порошка, равные по объему выступающей части стержня 3 над пуансоном 2 выдавливаются стержнем в кассету 8, в которой создается избыточное давление, которое стравливается через диафрагму 15, выполненную иэ газопроницаемого материала, исключая тем самым влияние избыточного давления на точность засыпки порошка в матрицу и выброс порошка иэ-под основания кассеты. Кассета отводится в исходное положение, при этом в щель под заслонкой 12 собирается в кассету просыпавшийся на плите матрицы порошок, а н конце хода кулачок 14 упирается в правый упор 7 и возвращает заслонки в исЗС ходное положение.

Использование изобретения позволяет производить засыпку порошка беэ перепада давления, вызываемого взаимным перемещением деталей пресс-формь» при засыпке, и таким образом, снизить отходы порошка, вызываемые выбросом порошка иэ под основания кассеты, а также снизить погрешности дозировки порошка, вызываемые избы4С точным давлением в кассете, а сле-. довательно, стабилизировать плотность и массу прессуемого изделия.