Пресс для прессования изделий из шликерной массы

 

!!!664846

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) До!1олнптельнос к авт. свид-Ву (22) Заявлено 24.02.78 (21) 2583390/29-02 (5!) М. Кл.в

В ЗОВ 11/02

В ЗОВ 15/30

В 22F 3/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (53) УДК 621.762.4. .043 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А. Н. Гришин, Е. И. Никитин, О. С. Мухин и В. А. Белков (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ШЛИКЕРНОЙ МАССЫ

1 .Г

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессам для прессования изделий из шликерной массы, и может быть использовано при производстве ферритовых или керамических изделий методом мокрого прессования.

-Известна пресс-форма для мокрого прессования порошка, содержащая верхний и нижний пуансоны и подвижную матрицу, под>кимаему!о к нижнему подвижному пуансону, ооразуя камеру прессования, в которую под давлением подается шликерная масса, при этом прессование осуществляется нижним подвижным пуансоном при приложении к нему усилия прессования (1).

Однако известная пресс-форма пс обеспечивает точной дозировки, так как коэффициент заполнения может меняться при смене партии массы. Кроме того, производительность пресс-формы невысока. ,Известен также пресс для прессования изделий из шликерной массы, включающий верхнюю неподвижную опорную плиту, нижние и верхние пуансоны с каналами для отвода жидкости, подвижную плиту с установленными на ней матрицами и золотниковое устройство (2). Пресс снабжен дозирующим регулятором, который черсз золотннковое устройство и трубопроводы подает под давлением массу в пресс-форму.

Такой пресс являстся наиболее близким к предложенному по техничсской сущности и достигаемому эффекту.

Недостатком этого пресса является невысокая точность дозирования, что обусловлено значительным расстоянисм прохождения шликерной массы от дозирующего регулятора к пресс-форме по трубопроводу, соединяющему их, и подачей дозы массы в npecc1ð форму с большим объемом, чем объем дозы, что снижает производительность прсссования.

Целью изобретения является повышение производительности прессования и точности

15 доизрования шликерной массы.

Поставленная цель достигается тем, что пресс снабжен регулируемымп подвижными упорами, установленными в верхней плите, каждый верхний пуансон выполнен с выступом на боковой поверхности, контактирующим с упором, а золотниковое устройство выполнено в виде нескольких золотников, каждый из которых закреплен на матрице; с целью создания герметичности стыка между нижним пуансоном и мат- рицсй каждая матрица закреплена шарнирно на подвижной плите, а на торце матрицы установлен уплотнительный элемент.

На чертеже приведено предлагаемое уст" зр ройство, общий вид.

664846

Устройство состоит из верхних пуансонов

1, на прессующем торце которых установлен наконечник 2, матриц 3, фарнйрно Закрепленных на подвижной плите 4, которая в свою очередь шарнирно закреплена на тяге 5. Пуансоны 1 вставлены в регулируемые подвижные упоры 6, которые одним концом завинчиваются во вставки 7, а другим концом упираются в выступ 8, Вставки 7 закреплены на верхней опорной плите 9. На каждой матрице 3 на боковой поверхности закреплен золотник 10, а на торце установлено уплотнительное кольцо 11. Ниже линии разъема пресс-форма состоит из нижней опорной плиты 12, на которой установлены нижние пуансоны 13. В пуансонах

1 и 13 выполнены каналы 14 для отвода жидкости.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении пресс-форма разомкнута и матрицы 3, находящиеся под усилием верхнего гидроцилийдра, занимают крайнее нижнее положение. При движении нижней опорной плиты 12 с усилием, необходимым для создания герметичного стыка, происходит соприкосновение матриц 3 с нижними пуансонами 13, при этом уплотнительные кольца 11 сдавливаются, создавая надежную герметиЧность о6разовавшейся камеры прессования, Шликерная масса под давлением подается через золотник 10 в камеры прессования, после чего происходит переключение золотника, а нижняя опорная плита 12 движется с усилием прессования, выжимая из массы через наконечник 2 жидкость, которая отсасывается через каналы 14 в верхних и нижних пуансонах. Регулировка верхних пуансонов по высоте осуществляется регулируемыми упорами 6 путем ввинчивания их во вставки 7.

Усилие прессования передается на верхние пуансоны 1 от верхней опорной плиты 9 черсз выступ 8. Шарнирное закрепление матриц 3 на подвижной поперечной плите 4 и самой плиты 4 на тяге 5 обеспечивает самоустановление матриц в момент наЛадки и прессования. После окончания прессования нижняя опорная плита 12 занимает ис20 ходное положение, Матрицы 3 йоднимаются до верхнего краинего положеййя, опрессованное йзделие йзвЛекается, матрицы занимают исходное поЛожЕние и пресс-форма готова к следующей прессовке .

Регулирование положений верхнйх йуансонов производится при изменении въ1соты прессуемых изделий или смены партии шл икерно и м ассы.

10 Предложенное устройство позволяет осуществлять точное дозирование дозы подаваемой массы самой пресс-формой и тем самым исключить из схемы прессования дозирующий регулятор, повысить производиj5 тельность на 50% за счет сокращения цикла прессОвания и времени наладки, значительно упростить эксплуатацию и ремонт пресс-формы.

Формула изобретения

1. Пресс для прессования изделий из шликерной массы, включающий верхНюю йеподвижную опорную плиту, Нижние и верхние пуансоны с каналами для отвода жидкости, подвижную плиту с установленными на ней матрицами и золотниковое устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности прессования и точности дозирования шликерной мйссы, пресс снабжен регулируемыми подвижными упорами, установленными в верхней плите, каждый верхний пуансон выполнен с выступом на боковой поверхности, контактирующим с упором, а золотниковое устройство выполнено в виде нескольких золотников, каждый из которых закреплен на матрице.

2. Пресс по п. 1, отличающи йся тем, что, с целью создания герметичности стыка

40 между нижним пуансоном и матрицей, каждая матрица закреплена шарнирно на подвижной плите, а на торце матрицы установлен уплотнительный элемент.

Источники информации, 45 принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 498094, кл. В 22F 3/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 365282, кл. В ЗОВ 15/30, 1970, 664846 масло маею

Составитель Г. Загорская

Техред Н. Строганова

Редактор 3. Ходакова

Корректор А. Галахова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1034/1О Изд. № 346 Тираж 821 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5