Устройство для упаковывания изделий в полимерную пленку

 

Изобретение относится к технике для упаковывания изделий в термосклеивающуюся полимерную пленку. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем дополнительной обработки жидкостью пленки в местах размещения изделий и быстрой переналадки при изменении их ассортимента. Устройство содержит основание 1 с вакуумным столом 2, нагреватель 4, приспособление для подачи пленки с рамками 6 и 7, механизм 8 подачи пленки и механизм для ее обработки с емкостью 13 и роликами 9 и 10. Ролик 9 выполнен игольчатым. Ролик 10 - дополнительный размещен в емкости 13, связан с роликом 9 синхронизирующей передачей и имеет на наружной поверхности участки из пористого материала. При изготовлении пленки-подложки 18 ее зажимают между рамками 6 и 7, нагревателем 4 нагревают до вязкотекучего состояния, стол 2 перемещают вертикально вверх и через его воздухопроницаемую поверхность отсасывают воздух . Пленка-подложка 18 копирует про(1иль стола. Когда изделия 19 нак$ (О IsC 01 СО оо ОО О

СО(ОЗ СОВЕТ(ЯИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111 (ц4 В65В902

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ГЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3797235/28-13 (22) 09.10.84 (46) 30.08.86.Бюл. У 32 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) С.Я.Либерман, И.М.Вертячих, В.А.Гольдаде, Г.А.Гончаров, Я.M.Золотовицкий, Л.С.Пинчук и Г.В.Речиц (53) 621.798.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 943101, кл. В 65 В 9/02, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ В ПОЛИМЕРНУЮ ПЛЕНКУ (57) Изобретение относится к. технике для упаковывания изделий в термосклеивакнцуюся полимерную пленку. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем дополнительной обработки жидкостью пленки в местах размещения изделий и быстрой переналадки при изменении их ассортимента. Устройство содержит основание l с вакуумным столом 2, нагреватель 4, приспособление для подачи пленки с рамками 6 и 7, механизм 8 подачи пленки и механизм для ее обработки с емкостью 13 и роликами 9 и 10. Ролик 9 выполнен игольчатым. Ролик 10 — дополнительный размещен в емкости 13, связан с роликом 9 синхрониэирующей передачей и имеет на наружной поверхности участки иэ пористого материала. При изготовлении пленки-подложки 18 ее зажимают между рамками 6 и 7, нагревателем 4 нагревают до вяэкотекучего состояния, стол 2 перемещают вертикально вверх и через его воэдухопроницаемую поверхность отсасывают воздух. Пленка-подложка 18 копирует профиль стола. Когда иэделия 19 нак1253880 гываюг пленкой 20, ролик 9 наносит рабатывающая жидкость, Затем воздух на нее тиснения, в которые через ро- отсасывают и пакет с изделиями запегггггг 10 иэ емкости 13 поступает об- чатывают. 2 ил.

Изобретение относится к упаковочной технике, а именно к упаковыванию металлических изделий в термосклеивающуюся полимерную пленку, обработан" ную ингнбитором коррозии, Целью изобретения является расшиpeme.технологических воэможностей.

Ra фиг.1 изображено устройство двгя упаковщмния изделий в полимерную ннейку, общий вид; на фиг.2— иоддои с расположенными на нем изде.лияьм, вид сверху; на фнг,3 — то же, пример размещения изделий; на фиг.4развертка боковой .поверхности игольчатого .ролика для обработки. изделий по фкг.2; на фиг.5 — развертка боковой поверхности дополнительного ролика для обработки изделий по фиг.2; на фиг.б — развертка боковой поверхности игольчатого ролика дпя обработки изделий по фиг.3; иа фиг.7развертка боковой поверхности дополнительного ролика для обработки изделий по фиг.3; на фнг.8 — синхро.иизирующая передача, общий вид.

Устройство содержит основание 1, вакуумный стол 2 с профилированной воздухопроницаемой рабочей поверхностью и приводом, выполненным, на.пример, в виде пневмоцилиндра 3 возвратно-поступательного вертикального перемещения. Нагреватель 4 установлен на основании 1 на направляющих 5. Приспособление для Фиксации пленки вьгполнено в виде жестко закрепленной на основании 1 рамки 6 и подвижной рамки 7. Слева на основании 1 закреплен механизм 8 подачи пленки, а под ним — механизм обработки пленки.. Последний включает основной ролик 9 и дополнительный ролик. 10. Ролик 9 выполнен игольчатым.

Выступающий участок 11 его боковой поверхности мо.кет быть образован ворсовальной игольчатой лентой. До— полнительный ролик 10 имеет на наружной поверхности выступающие участки

l5

12, выполненные иэ эластичного пористого материала, например пенополиуретана или порорезины. 11еханизм обработки пленки содержит также емкость 13, в которой размещен дополнительный ролик 10. Емкость 13 служит для размещения обрабатывающей жидкости, например, ингибитора коррозии. Дополнительный ролик 10 связан с основным роликом 9 синхронизирующей, например цепной, передачей

14. На одной оси с роликом 9 подвешены серьги 15, несущие ролик 16, имеющий два фиксированных положения.

Поддон 17 имеет плоскую воздухопроницаемую поверхность н служит для размещения профилнрованной нижней пленки-подложки 18 и изделий 19, которые затем покрывают верхней плен- кой 20. Днище поддона 17 может иметь разметку контрастными цветами контуров упаковываемых изделий.

Устройство работает следующим образом.

Для изготовления нижней профилированной пленки-подложки IS ролик

16 фиксируют в верхнем положении.

Пленку сматывают с механизма 8 подачи пленки, не касаясь роликов 9 и

10, протягивают между рамками 6 и 7 и зажимают, опуская рамку 7. Нагреватель 4 перемещают в рабочее положение и нагревают пленку до вязкотекучего состояния. Затем пневмоцилиндром 3 вакуумньгй стол 2 перемещают вверх до упора в неподвижную рамку 6. Иэ полости, образованной пленкой, рамками б и 7 и вакуумным столом

2, отсасывают воздух с помощью ваку" умной системы {не показана) через воздухопроницаемую профилированную рабочую поверхность стола 2. При этом пленка "прилипает" к поверхности стола 2, копируя ее профиль. Затем нагреватель 4 отводят в холостое положение, рамку 7 поднимают, пленку протягивают между рамками б и 7 и

1253880 отрезают от нее полученную пленкуподложку 18. Затем опускают вакуумный стол 2. Ролик 16 переводят в нижнее положение. Верхнюю пленку 20 вводят в соприкосновение с выступающими участками il и 12 роликов 9 и 10. На поддон 17 укладывают профилированнун> пленку-подложку 18, размещают согласно разметке иэделие 19 и устанавливают его на рабочей поверхности вакуум- 1О ного стола 2. Верхнюю пленку 20 при поднятой рамке 7 протягивают между рамками б и 7 и зажимают, опуская рамку 7. При протягивании пленки 20 выступающие участки 11 боковой по- 5 верхности игольчатого ролика 9 оставляют на верхней пленке 20 тиснение или шероховатости, соответствующие контурам изделий на поддоне 17. Поскольку ролики 9 и 10 связаны синхро- 20 низирующей передачей 14, выступающие участки 12 ролика 10 наносят ингибитор коррозии, поступающий иэ емкости 13, на тиснения и шероховатости верхней пленки 20, соответствующие контурам изделий на поддоне 17. Эластичный пористый материал, из которого изготовлены участки 12 ролика 10, увеличивает интенсивность нанесения иигибитора коррозии. Затем нагрева- Зо тель 4 перемещают в рабочее положение, верхнюю пленку 20 нагревают до вязкотекучего состояния. Посйе перемещения вакуумного стола 2 вверх и .отсоса воздуха изделия запечатывают между пленками 18 и 20 и поднимают рамку 7. Полученный пакет изделий 19 протягивают вправо вместе со спедующим участком пленки 20 и отрезают, Установка вакуумного стола с воз- 4О можностью вертикального перемещения и наличие у механизма обработки пленки емкости для обрабатывающей жидкости с размещенным в ней роликом, имеющим на наружной поверхности 45 участки из пористого материала, а также связь этого ролика с игольчатым роликом посредством синхрониэир щей передачи позволяет совмещать уплковывание изделий с обработкой пленки жидкостью. Замена роликов с выступающими участками, соответствующими контурам иэделий, размещаемых на поддоне, позволяет быстро производить переналадку устройства при изменении контуров упаковываемых изделий и их размещения на поддоне.

Тиснения и шероховатости пленки, являющейся гидрофобным материалом, на участках, соответствующих размещению изделий, увеличивают активную поверхность пленки и проницаемость ее для обрабатывающей жидкости, особенно при нагревании.

Обработка жидкостью только участков пленки, соответствующих контурам изделий, сокращает расход жидкости, повышает качество сварных швов в промежутках. между изделиями и их герметичность. Таким образом расширяются технологические возможности устройства.

Формула изобретения

Устройство для упаковывания изделий в полимерную пленку, содержащее основание, вакуумный стол с воздухопроницаемой рабочей поверхностью, нагреватель, механизм подачи пленки, механизм обработки пленки, включающий игольчатый ролик, и приспособление для фиксации пленки, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм обработки пленки содержит емкость для обрабатывающей жидкости и размещенный в ней дополнительный ролик, имеющий на наружной поверхности участки, выполненные из пористого материала,,причем дополнительный ролик связан с основным роликом синхронизирующей передачей.

17

ДС1С

)ПИ

Составитель А.Горбачева

Техред М. Ходанич Корректор М.Демчик

Редактор А.Лежнина

Заказ 4678/23 Тираж 713 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная, 4