Устройство для упаковки изделий в полимерную пленку

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ В ПОЛИМПРПУЮ ПЛЕНКУ, содержащее корпус, бесконечный горизонтальный конвейер, кассеты, сообщенные ,с вакуумной системой посредством вакуумного присоса, нагреватели и механизм для разделения упаковок, .отличающееся тем, что, с целью 11овыше1П1я производительности , конвейер имеет две каретки вильчатой формы, одна из которых расположена под верхней, а другая под нижней ветвью комнейера, вакуумный присос установлен на верхней каретке , при этом каретки снабжены штырями , кассеты имеют отверстия под последние и установлены на роликах R неподвижных направляющих, а в корпусе смонтированы пневмоподъемники для кассет, кинематически связанные посредством кором.1сел с карет (Л ками. с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

WN П

РЕаЪБЛИК (19) (И1 1бц В 65 В 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3446020/28-13 (22) 28.05.82 (46) 15.10.84. Бюл.Ф 38 (72) О.Д.Коновка, В.К.Тарноруцкий и О.Н.Синичкин (71) Экспериментально-конструкторский и технологический институт автомобильной промышленности (53) 621.798.4(088.8) (56) 1. Патент США Ф 4064676, кл. В 65 В 57/16, опублик. 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

У 806531, кл. В 65 В 9/02, 1979. (54) (57) уС РОИСтВО gJZ

ДЕЛИЙ В ПОЛИИЕР11УЮ ЦЛЕ11КУ, содержащее корпус, бесконечный горизонтальный конвейер, кассеты, сообшенные с вакуумной системой посредством вакуумного присоса, нагреватели и механизм для разделения упаковок, .о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения произнодительносTH конвейер и;. ест дне каретки вильчатой формы, одна из которых расположена под верхней, а другая под нижней ветвью конвейера, вакуумный присос установлен на верхней каретке, при этом каретки снабжены штырями, кассеты имеют отверстия под последние и установлены на роликах н неподвижных и;правляюших, а н корпусе смонтированы пневмоподъемники для кассет, кинематически связанные посредством коромысел с каретками.

1 11185

Изобретение относится к упаковке, в частности к устройствам для упаковки предметов в .термопластичнце пленки.

Известно устройство для упаковки иэделий в нагретую пленку, содержащее конвейер, перемещающий пленку, щцоль которого установлен нагреватель, приспособление формирующее оболочки, сварочные и резательные механизмы. t0

Конвейер выполнен с возможностью поступательного движения в горизонтальной плоскости, приспособление,форми" рующее оболочки, выполнено с возмож- ° костью такого же движения в верти- !5 кальной плоскости (! ).

Недостатком известного устройства является сложность получения упаковок с весом более 0,5 кг, так как конструкция устройства не поз- 10 воляет зафиксировать изделие в форме.

Известно также устройство для ( упаковки изделий в оболочки, содержащее корпус, бесконечный горизонтальный конвейер, кассеты, сообщенные с вакуумной системой посредством .вакуумного присоса, нагреватели и механизм для разделения упаковок 2 ).

Однако у известного устройства длительный цикл упаковки, обусловлен30 ный тем, что все переходы выполняются на одной позиции.

Цель изобретения — повышение производительности процесса упаковки.

Поставленная цель достигается тем,э5 что в устройстве для упаковки иэделий в полимерную пленку, содержащем корпус, бесконечный горизонтальный конвейер, кассеты, сообщенные с вакуумной системой посредством вакуумного 40 присоса, нагреватели н механизм для разделения упаковок, конвейер имеет две каретки вильчатой форьы, одна иэ которых расположена под верхней, а другая — под нижней ветвью конвейе-45 ра, вакуумный присос установлен на верхней каретке, при этом каретки снабжены штырями, кассеты имеют отверстия под последние и установлены на роликах в неподвижных направляющих, 50 а в корпусе смонтированы пневмоподъемники для-кассет, кинематически связанные посредством коромысел с каретками °

На чертеже изображено устройство, 55 общий вид.

В корпусе 1 устройства помещены верхняя 2 и нижняя 3 каретки вильча85 3 той формы. Каретки 2 н 3 подвижной посадкой соединены с отверстиями кассет 4 посредством штырей 5, установленных в верхних плоскостях кареток

2 и 3. Сами кассеты 4 установлены в неподвижных направляющих 6 корпуса I и имеют иголки на торцовой . поверхности для крепления пленки.

Дйя осуществления возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости каретки 2 и 3 связаны с пневмоприводом 7 посредством цепного конвейера 8 и поводков 9 ° Для передачи кассет 4 с одной каретки на другую в левой и правой части корпуса по торцам кареток 2 и 3 уста-.новлены два пневмоподъемника )О, которые посредством коромысла II u тяги 12 связаны с каретками 2 и 3.

На верхней каретке 2, в передней ее части, установлен подпружиненный вакуумный присос 13 связанный с вакуумной системой (не показана).

Снаружи корпуса 1 последовательно установлены: рулонодержатель !4 нижней пленки, нагреватель 15 рулонодержатель.для верхней пленки !6, сварочный узел 17, механизм разделения упаковок 18. ,Устройство работает следующим об-! разом.

Перед началом работы пленка протягивается с рулонодержателей 14 и

16 и закрепляется на иголках кассеты.

Включаются для выхода на рабочий режим нагреватель и сварочный узел.

Работа на установке осуществялется в автоматическом режиме (схема автоматики в описании не приводится).

В момент пуска устройства одновременно включаются три механизма, Нагреватель 15 опускается вниз, оставаясь в данном положении до конца работы и занимает положение в 3-5 см . от пленки, инструмент сварочного узла 17, опустившись вниз, сжимает верхнюю и нижнюю пленки к торцам кассеты 4 н производят сварку, а ножи механизма разделения упаковки

18, совершают полный ход в прорезях между кассетами 4.

По истечению заданного времени нагрева нижней пленки, вакуумная сис" .тема через вакуумный присос 13 соединяется с полостью кассеты 4, находящейся под нагревателем 15. Разогретая пленка под действием разряжения в кассете отформовывается, принимая оболочку будущей упаковки. Каретки

1118585

2 и 3 перемещаются на один шаг, причем каретка 2 вправо, а каретка 3 влево. Перемещение кареток 2 и 3 происходит в результате действия пнев" мопривода 7 через конвейер 8 на ново- g док 9. После этого цикл повторяется.

При повторном цикле включаются пневмоподъемники 10. При этом левый пневмоподъемник IO йодхватывает кассеты

4, надвинутые на него кареткой 3, а правый пневмоподъемник поднимает" ся вхолостую. При перемещении вверх пневмоподъемники 10 освобождают рачаги коромысел 11, и под действием тяги l2 каретки 2 и 3 опускаются 1 вниз, при этом штыри 5 выходят из соединения с кассетами 4, а сами кассеты остаются на направляющих

6 корпуса l. При достижении подъемниками 10 верхнего крайнего положения2ц включается пневмопривод 7 и каретки

2 и 3 возвращаются в исходное положение, т.е. каретка 2 перемещается на шаг влево, .а каретка 3 — на шаг

4 вправо. Так как каретки имеют. вильчатую конструкцию, причем паз соответствует размерам дна кассеты, кас-. сета, находившаяся на левом пневмоподъемнике 10, отсекается от него верхней кареткой 2, а правая крайняя кассета, находившаяся на каретке 2, остается на правом пневмоподъемнике

1О. Каретки, вернувшись в исходное положение, дают команду на опуск пневмоподъемников 10.

Опустившись вниз, пневмоподъемники нажимают на рычаги коромысел 11 и

1каретки 2 и 3 поднимаются вверх, а их штыри 5 попадают в отверстия кассет 4 и при следующем цикле заставляют двигаться кассеты вместе с собой.

Таким образом, устройство совершает следующие технологические операции. формовку оболочки, сварку упаковки и разделение упаковок. Устройство обеспечивает повышение производительности.

1118585