Устройство для контроля целостности режущего инструмента

 

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 23 В 49 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТ (21) 3881788/25-08 (22) 10.04.85 (46) 07.09.86. Вюл. И - 33 (7 1) Пермское научно-производственное объединение "Парма" (72) M.В.Чистяков, Ю.С.Катаев и А.П.Наугольных (53) 62-75.6.8 (088.8) (56) Устройства для сигнализации о состоянии режущего инструмента в автоматизированном производстве: Обзорный материал./ Под ред. A.ß.Ìàëêèíà, M. ВНИИ, 1963, с.31-32. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЦЕЛОСТНОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение предназначено для активного бесконтактного контроля целостности режущего инструмента.

Целью изобретения является повышение

ÄÄSUÄÄ 3255298 А1 точности при контроле режущего инструмента за счет применения светолуча шириной меньше диаметра инструмента на 1/3-1/10 и повышение надежности за счет исключения засорения пазов в разъеме клиньев. В корпусе 1 выполнены пазы для установки клиньев

2 и 3, 5 и 6. В отверстии, образованном разъемом клиньев 2 и 3, .установлен светодиод, а в отверстии, образованном разъемом клиньев 5 и 6 фотодиод. Пазы, выполненные в разъеме клиньев 2 и 3, 5 и 6 для прохождения светолуча, имеют ширину меньше диаметра инструмента на 1/3-1/10. Для отсоса пыли и стружки из каналов прохождения света в разъеме клиньев 2 и

3, 5 и 6 выполнены каналы, имеющие переменное сечение и соединяющие пазы с атмосферой. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.

1255298

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для активного бесконтактного контроля целостности режущего инструмента.

Цель изобретения — повышение точности при контроле режущего инструмента путем применения светолуча меньше диаметра инструмента в 3-10 раз и повышение надежности за счет исключения засорения пазов в разъеме клиньев.

На фиг. 1 показано устройство для контроля целостности режущего инструмента, вид снизу; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1,установленные в его пазу клинья 2 и 3, в разъеме которых в отверстии установлен источник 4 света (например, светодиод). В другом (диаметрально противоположном первому) пазу корпуса 1 установлены клинья 5 и 6, в разъеме которых в отверстии установлен светопоиемник 7 (например, фотодиод).

В разъеме клиньев 2 и 3, 5 и 6 выполнены пазы 8, ширина которьгх на

10-30Х меньше размера контролируемого инструмента 9 (диаметр сверла, ширина фрезы и т.д.). В пазах корпуса 1 клинья 2,3,5 и 6 удерживаются планкой 10, прикрепленной винтами 11 к корпусу 1. В клинья 2,3 5 и 6 ввер. нуты винты 12, установленные своими шейками в пазы упоров 13, закрепленных на корпусе 1. В разъеме клиньев

2,3,5 и6 выполнены каналы 14, имеющие переменное сечение и соединяющие пазы 8 с атмосферой. В корпусе

1 выполнены два отверстия 15 для установки его на направляющих элементах станка (например, сверлильного) и отверстие 16 для подключения шланга пневматической системы отсоса пыли и стружки из зоны обработки.

К источнику 4 и приемнику 7 светового потока подключена электрическая цепь 17 с регистрирующим прибором 18.

После установки данного устройства на станок (например, сверлильный) оно должно быть отъюстировано. Юстировку производят следующим образом.

В шпиндель станка (не показан) устанавливают контролируемый инструмент

9. Вращением винта 12 перемещают клинья 2 и 3 в противоположных направлениях так, чтобы световой поток о1 источника 4 оказался перекрытым

50 контролируемым инструментом 9.Удаляют контролируемый инструмент 9 и винтами 12 регулируют положение клиньев

5 и 6 так, чтобы плоскость их разьема совпала с плоскостью разъема клиньев 2 и 3. При этом световой поток через паз 8 между клиньями 5 и 6 попадает на светоприемник 7, который выдает сигнал в электрическую цепь

17 и на регистрирующий прибор 18.

Устройство работает следующим образом.

В процессе обработки детали (сверления отверстий в печатных платах) контролируемый инструмент 9 совместно со шпинделем станка (не показан) совершает вертикальное возвратно-поступательное движение. Когда контролируемый инструмент 9 находится в нижнем положении, световой поток от источника 4 перекрывается шпинделем станка и светоприемник 7 не выдает сигнал в электрическую цепь 17. Когда шпиндель станка находится в верхнем положении, то световой поток перекрывается самим инструментом 9 и в этот момент производится контроль его состояния (целостности). Если произошла поломка инструмента 9, то световой поток поступает через паз 8 в светоприемник

7, который выдает сигнал в электрическую цепь 17 и на регистрирующий поибор 18. Станок останавливают и заменяют поломанный режущий инструмент.

В сверлильных полуавтоматах применяется пневматическая система для отсоса из зоны резания пыли и стружки, образующейся при сверлении отверстий в печатных платах. Чтобы эта пыль не засоряла пазы 8 в разъеме клиньев 2,3 и 5,6,в данном устройстве предусмотрены каналы 14, соелиняющие пазы 8 с атмосферой. Шланг пневматической системы (не показан) подсоединяют к отверстию 16 корпуса

Воздушный поток из атмосферы через каналы 14 и пазы 8 в отверстие 16 отдувает образующуюся при сверлении пыль от пазов 8. Каналы 14 на выходе из корпуса 1 имеют большее сечение, чем в месте соединения с пазами 8 °

Это обеспечивает малую скорость всасывания воздуха из атмосферы и, следовательно, меньшую вероятность всасывания пыли из атмосферы.

При использовании предлагаемого технического решения облегчается

1255298

А -A(rro8ep+ym g) Составитель В.Жиганов

Редактор С.Пекарь Техред Л.Сердюкова Корректор И,Муска

Заказ 4751/12 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4 юстировка и в 2-3 раза снижается ее трудоемкость, кроме того, упрощается конструкция устройства и снижается трудоемкость его изготовления.

Достижение указанных преимуществ 5 обосновано устранением упругих элементов, а следовательно, их тарировки и регулировки, снижением трудоемкости наладки и упрощением конструкции устройства. Выполнение юстировочного узла в виде попарно расположенных уклонами в одну сторону клиньев обеспечивает снижение трудоемкости изготовления устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для контроля целостности режущего инструмента, содержащее корпус с фотоэлектрическим датчиком и отверстиями для прохождения светового потока к инструменту и фоточувствительному элементу датчика от осветителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности конструкции при контроле режущего инструмента, корпус устройства снабжен диаметрально противоположными торцовыми пазами,с попарно расположенными в них клиньями, уклоны которых направлены к центру корпуса,а в месте контакта клиньев между собой выполнены отверстия, в которых установлены фоточувствительный элемент -и осветитель.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности его в работе, в клиньях выполнены каналы переменного сечения, соединяющие пазы с атмосферой.