Приспособление для направления инструмента

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1240518

Ш 4 В 23 В 49/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ риала.

8 7 2 1Ф д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3549115/25-08 (22) 08.02.83 (46) 30.06.86. Бюл. № 24 (71) Брянский ордена «Знак Почета» институт транспортного машиностроения (72) О. И. Дарымов, Н. М. Михин и О. А. Горленко (53) 621.951.06-312 (088.8) (56) Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков.— М.-Л.: Машиностроение, 1960, с. 173, (фиг. III, 26). (54) (57) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА, содержащее корпус, в котором установлена жестко связанная с ним неподвижная втулка со слоем смазочного материала, и расположенную соосно указанной втулке вращающуюся направляющую втулку, несущую упорные кольца, поджатые в осевом направлении через шарики крышками с уплотнениями, при этом наружные поверхности неподвижной и направляющей втулок образуют полость, предназначенную для смазочного материала и связанную с источником давления, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения точности обработки отверстий путем обеспечения минимальных зазоров между взаимодействующими элементами приспособления в процессе обработки, приспособление снабжено дополнительными втулками, расположенными между неподвижной и направляющей втулками, причем дополнительные втулки жестко связаны с направляющей втулкой и сопряжены с неподвижной втулкой с гарантированным натягом, а толщина стенок направляющей втулки в месте образования полости выбрана из условия обеспечения деформирования под действием давления смазочного мате1240518

Изобретение относится к механической неподвижной втулкой 4, запрессованной в обработке заготовок и может быть исполь- корпус приспособления 5. На поверхности зовано в кондукторах при обработке отвер- трения втулок 2 и 4 нанесен слой смазочного стий на расточных и радиально-сверлильных материала 6. На направляющеи втулке 1 размещены сопрягаемые с дополнительными

Известна вращающаяся кондукторная втулками 2 упорные кольца 7, воспринимаювтулка, содержащая вращающуюся направ- щие через шарики 8 осевые нагрузки при ляющую втулку, в которой установлена с поступательном перемещении оправки 3. Шавозможностью перемещения оправка по по- рики 8 поджаты крышками 9 с уплотнесадке с зазором и которая также по посад- ниями 10, предохраняющими упорные ке с зазором сопрягается с неподвижной 10 кольца 7 и шарики 8 от загрязнений. втулкой, установленной в свою очередь по Положение крышек, крепящихся к корнеподвижной посадке в корпусе кондуктора, пусу 5 винтами 11, регулируется с помощью упорный подшипник, поджимаемый крышкой прокладок 12. Между втулками 1, 2 и 4 обраи воспринимающий осевые нагрузки при 11å- зована полость 13, заполненная смазочным ремещении оправки во вращающейся втул- 15 материалом и соединенная каналами 14 с ке 11). источником давления. Вращающаяся направНедостатком данной кондукторной втул- ляющая втулка 1 на участке полости 13 ки ЯвлЯетсЯ наличие зазоРов между опРав- выполнена тонкостенной с возможностью кой и врашающейсЯ втУлкой, а также меж- деформирования под действием давления ду вращающейся и неподвижной втулками, в орину оправ и снижающих точность обработки отверстий.

Цель изобретения — повышение точно- Вращающаяся кондукторная втулка рабости обработки отверстий путем обеспечения тает следующим образом. минимальных зазоров между взаимодейству- После сборки втулку прирабатывают до ющими элементами приспособления в про- образования слоя смазочного материала 6 за счет подбора материалов трущихся

Поставленная цель достигается тем, что 25 втулок 2 и 4, слой смазочного материала приспособление для направления инструмен- 6 может также наноситься на стадии изгота, содержащее корпус, в котором установ- товления втулок 2 и 4. Во втулку 1 вводят лена жестко связанная с ним неподвиж- оправку 3. В полости 13 масляным насосом ная втулка со слоем смазочного материала, (на чертеже не показан) создают давление, и расположенную соосно указанной втулке необходимое для преодоления пускового монаправляющую втулку, несущую упорные мента подшипников скольжения с автоком30 кольца, поджатые в осевом направлении пенсацией износа, образованных втулками через шарики крышками с уплотнениями, 2 и 4. Величину давления выбирают из услопри этом наружные поверхности неподвиж- вия превышения момента трения на поверхной и направляющей втулок образуют по- ностях контакта втулки и оправки 3 над лость предназначенную для смазочного мате- моментом трения на поверхностях скольже» 35 риала и связанную с источником давления, ния втулок 2 и 4 в начальный период враснабжено дополнительными втулками, рас- щения. Затем давление в полости 13 сниположенными между неподвижной и направ- жают до значений, обеспечивающих миниляющей втулками, причем дополнительные мальный зазор между вращающейся направвтулки жестко связаны с направляющей ляющей втулкой 1 и оправкой 3, а также втулкой и сопряжены с неподвижной втулкой 40 вращение направляющей втулки 1 и осевое с гарантированным натягом, а толщина сте- перемещение оправки 3. нок направляющей втулки в месте обра- Использование предлагаемой кондукторзования полости выбрана из условия обеспе- ной втулки позволяет повысить точность чения деформирования под действием давле- направления оправки 3 и за счет сведения к ния смазочного материала. минимуму зазора между оправкой 3 и нап45 равляющей втулкой 1, вращающейся в соеНа чертеже изображено приспособление, динении с натягом, повысить точность меразрез. ханической обработки при растачивании от-.

Приспособление содержит вращающуюся верстий в 2 и более раза, поскольку, с одной направляющую втулку 1, на которую напрес- стороны, по меньшей мере в 2 раза уменьсованы дополнительные втулки 2. В направ- шается зазор в кондукторной втулке, а с ляющую втулку 1 установлена с возмож- другой стороны, его величина сводится к ностью осевого перемещения оправка 3. До- минимуму. Предлагаемая втулка обладает полнительные втулки 2 сопряжены с гаран- автокомпенсацией износа как в сопряжении тированпым натягом, не превышающим объ- между втулками 2 и 4, так и в сопряжении емных упругих деформаций их материала, с тонкостенной втулки 1 и оправки 3.

Составитель М. Черных

Редактор М. Toвтин Техред И. Верее Корректор . Колб

Заказ 3432/8 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035. Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4