Способ нарезания зубьев колеса

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 F 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3688538/25-08 (22) 1! .01.84 (46) 07.09.86. Бюл. № 33 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения «ЦНИИТМАШ» (72) Б. Ф. Федотов (53) 621.924.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 294415, кл. В 23 F 13/06, 1968. (54) (57) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ

КОЛЕСА, предназначенного для зацепления с червяком модифицированной глобоидной передачи, инструментом в виде фрезылетучки при относительном вращении инструмента и колеса, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа за счет нарезания колес кратных глобоидных передач, повышения прочности и жесткости инструмента, передаточное число между инструментом и ко„„SU 1255319 А1 лесом принимают равным отношению числа зубьев нарезаемого колеса к числу витков станочного червяка, равному числу витков рабочего червяка, увеличенному на целое число, некратное с числом зубьев нарезаемого колеса, а делительный диаметр инструмента выбирают из условия

dIO=d1 - К, Zi+и

Z где dip — делительный диаметр инструмента;

di — делительный диаметр глобоидного ного червяка;

Z — число витков глобоидного червяка;

n — целое число, принимаемое из условия, чтобы число витков станочного червяка и число зубьев нарезаемого колеса не содержало об- ф щих множителей;

К=! — 1,2 принимают иа условия ооес- P) печения локализации пятна контакта.

1255319

N = Уо+УХи„, 35

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к производству глобоидных передач.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа за. счет нарезания колес кратных глобоидных передач, у которых числа витков червяка и зубьев колеса имеют общий делитель, и повышение прочности и жесткости инструмента за счет увеличения диаметра инструмента.

На чертеже представлена схема предлагаемого способа.

Обработку колеса 1 осуществляют инструментом 2, например фрезой-летучкой.

Обработки левых боковых поверхностей зубьев колеса 1 производят крайним З.и средним 4 резцами инструмента 2, процесс обработки правых боковых поверхностей зубьев — средним 5 и крайним 6 резцами.

Каждая из двух боковых поверхностей (правая и левая) зубьев колеса модифицированной глобоидной передачи должна обрабатываться двумя резцами — одним крайним и одним средним, для получения соответственно подрезной поверхности и огибающей зоны. При нарезании зубьев колеса глобоидной передачи правого направления нарезаемое колесо 1 вращается в плоскости чертежа в направлении стрелки Л (против часовой стрелки), а инструмент 2 вращается вокруг своей оси н направлении стрелки В.

Угловую скорость врагцения инструмента ю>о выбирают равной угловой скорости вращения колеса р>р, умноженной на отношение 2

Zl+n — — -, в котором числа, стоящие в числителе и знаменателе, не содержат общих множителей. Числителем отношения является число зубьев нарезаемого колеса глобоидной передачи, а знаменателем — число витков станочного глобоидного червяка Zlp == Zl+и.

Таким образом, число витков станочного глобоидного червяка Z l p принимают б>ол ьше числа витков глобоидного червяка Zl n1>u соблюдении условия, чтобы число зубьев колеса Z не было ему кратным.

Увеличение числа витков Zlp станочного червяка по сравнению с числом витков Zl требует одновременного увеличения диаметральных размеров инструмента 2 для приближения угла подьема линии витка станочного глобоидного червяка к углу подьема линии витка рабочего глобоидного червяка и соответственно для получения требуемого угла наклона линии зубьев нарезаемого колеса. целительный диаметр dip инструмента выбирают из условия

Z«,+и

dlo = dl.— =- К, Zl где коэффициент К принимается равным

1 — 1,2 из условия обеспечения требуемой локализации пятна контакта.

Увеличение диаметральных размеров инструмента требует соответственного увеличения станочного межосевого расстояния а>р при нарезании зубьев колеса по сравнению с межосевым расстоянием глобоидной передачи al для обеспеч ния требуемых диаметральных размеров колеса и высотных размеров его зубьев. Это увеличение станочного межосевого расстояния численно равно увеличению радиуса делительной окружности инструмента, т. е. станочное межосевое расстояние выбирают из условия

alo = al+0,5 (dip — dl), где а> — межосевое расстояние глобоидной передачи.

Увеличение делительного диаметра инструмента позволяет увеличить диаметральпые размеры оправки фрезы-летучки, ее жесткость и прочность, а также упростить решение задачи крепления резцов в оправке.

Например, н кратной глобоидной передаче с числом витков червяка Z, = 2 и числом зубьев колеса Zg = 40 число Zlp не должно содержать множителей 2 и 5 (40 =

= 2X2X2X5), т. е. может быть выбрано из ряда 3, 7, 9 и т. д. Так, при Z = 3 станочное передаточное число U = 13,33. Б этом случае крайний резец 3 в исходном положении обрабатывает первый зуб. После одного полного оборота инструмента 2 резец 2 возвращается в свое исходное положение, г колесо 1 поворачивается на три шага (на 1/U часть оборота, т. е. на 3/40 оборота). При этом резец обрабатывает четвертый зуб.

После следующего оборота инструмента 2 обрабатывается седьмой зуб, далее десятый, тринадцатый и т. д. Номера зубьев, обрабатываемых резцом 3 определяются зависимостью где No — - номер первого из обрабатываемых зубьев, в данном случае No = 1; и число полных оборотов инструмента.

В конце первого полного оборота колеса 1, при n„= 13, резец 3 обрабатывает сороковой зуб, а затем зубья номер три, шесть, девять и так далее, номера которых определяются той же зависимостью при

Мо = 3, до тридцать девятого зуба. 3а время второго оборота колеса резцом 3 обрабатываются зубья, расположенные на один шаг вперед по отношению к зубьям, обработанным за время перного оборота колеса.

За третий оборот колеса резец 3 обрабатывает зубья номер дна, пять, восемь и так далее, т. е. все зубья, расположенные еще на один шаг вперед.

Таким образом, за три полных оборота колеса 1 резец 3 обрабатывает все зубья, при этом деление от зуба к зубу с охватом всех зубьев без исключения происходит автоматически за счет кинематики станка в процессе зубообработки. Подобным образом производится обработка всех зубьев и другими резцами 4, 5 и 6.