Способ получения стекольной шихты

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (б)) 4 С 03 В 1/00!

13 ..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3488934/29-33 (22) 08.09.82 (46) 07,09,86, Бюл. 1) - 33 (71) Институт общей и неорганической химии АН АрмССР (72) M.Ñ.Ìîâñåñÿí и P.М.Киракосян (53) 666.1.22(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)» 983082, кл. С 03 В 1/00, 1981, (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКОЛЬ—

НОЙ ШИХТЫ, включающий карбониэацию щелочно-кремнеэемистого раствора, добавление водонерастворимых компонентов, выдержку прн перемешивании при повышенной температуре, фильтрацию, введение в осадок водорастворимых компонентов при перемешивании грануляцию и сушку гранул, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и его интенсификации, карбониэации подвергают щелочно-кремнеземистый раствор с силикатным модулем 1,5 и концентрацией по Ма1)„„„ 90-95, Na0 „,„„ 6070, $) О 240-250 г/л, карбониэацию ведут до образования 8-12Х-ного бикарбоната натрия и грануляцию осуществляют непосредственно после введения в осадок водорастворимых компонентов.

1255590

Составитель Т,Славгородская

Редактор И.Дербак Техред A.Кравчук Корректор С,Черни

Заказ 4782/27

Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к технологии приготовления стекольной шихты, Цель изобретения - упрощение способа и его интенсификация, Пример 1. Для приготовления шихты листового стекла состава, мас, : 810 72,4; А1 03 1,5; Na О

15 5; СаО 6 3; М80 4,2; SO„ 0,4, з

10 м щелочно-кремнеземистого раствора с концентрацией по Na O „ ps

90 г/л, Na 0„„„70 г/л, SiO

250 г/л, с силикатным модулем 1,5 подвергают карбонизацию в пенном аппарате диаметром 400 мм, снабженном 12-ю ярусами сетчатых тарелок.

Из нижней части аппарата одновременно с раствором подают 25,-ную углекисло-газовоздушную смесь в количестве 600 л/ч при 70 С. Иэ верхней части аппарата готовую пульпу с содержанием 8 NaHCÎ собирают в емкость с мешалкой, куда при наборе определенного количества пульпы (? м ) добавляют нерастворимые в воде компоненты: 146 кг измельченного природного доломита 146 кг и 10,4 кг

А1,0э

После перемешивания в течение

10 мин смесь фильтруют на барабанном вакуум-фильтре при вакууме 350450 мм рт.ст.

После фильтра осадок, имеющий влажность 28, поступает в двухвалковый ленточный конвейер, куда добавляют 3,47 кг 1а,ЯО и 8,3 кг ИаИО„ °

Смесь с помощью ленточного конвейера перемещается вперед и одновременно перемешивается. Смесь поступает на грануляцию, затем гранулы сушат в туннельной сушилке. Готовую шихту упаковывают в полиэтиленовые мешки.

Полученная шихта соответствует рецептуре листового стекла.

Пример 2, Для приготовления шихты листового стекла состава по примеру 1 10 м" щелочно-кремнеземистого раствора с концентрацией по

Na,O„. „ 95 г/л; Na 0„„„0 г/л;

SiO, 240 г/л, с силикатным модулем

1,5 подвергают карбониэации аналогично .примеру 1 при 60 С ° Карбониэацию ведут до образования 12 . NaHCO °

После карбониэации и фильтрации осадок с влажностью 33% подают в двухвалковый ленточный конвейер и вводят в осадок водорастворимые ком15 поненты Na S0 и NANO

Смесь перемешивается и подается на гранулирование, затем шихту сушат, Полученная шихта соответствует рецептуре листового стекла.

Пример 3. Для приготовления шихты листового стекла состава, по известному способу, мас.%: SiO

72,4; А1,0 ?; СаО 6,6; МрО 4,2;

25 И» О 14,8, 500 мл щелочно-кремнеземистого раствора с силикатным модулем 2 и концентрацией раствора по

Na,0 134 г/л и SiO 260 г/л корректируют содовым раствором с концент— рацией по Na O 130 г/л до достижения силикатного модуля, равного 1.

Смесь карбониэируют до образования

15 NaHCO и в пульпу добавляют 18 г природного измельченного доломита

35 и 1,8 г А! 0 Госле перемешивания при 50-70 С в течение 10-20 мин пульпу фильтруют. Осадок после фильтрации имеет остаточную влажность

42 ., что не позволяет его сразу подвергнуть грануляции. Во влажностный осадок добавляют прй перемешивании водорастворимые компоненты и повторно осуществляют фильтрацию. Затем осадок гранулируют и полученные гранулы сушат °