Устройство для прессования в центробежной форме
(19)RU(11)1239988(13)C(51) МПК 6 C03B19/04Статус: по данным на 17.01.2013 - прекратил действиеПошлина:
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ В ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ФОРМЕ
Изобретение относится к производству стеклянных изделий, в частности к устройствам для формования внутренней полости стеклянных конусов цветных кинескопов. Цель изобретения повышение качества изделий. На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 переход от горловины к конусу; на фиг.3 разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 разрез В-В на фиг.1; на фиг.6 нижний конец шпинделя с пуансоном; на фиг.7 разрез Г-Г на фиг.3. Устройство состоит из установленного на основании 1 цилиндра 2 со штоком 3, внутри которого на подшипниках 4, 5, 6 и 7 закреплен шпиндель 8 с пуансоном 9 на нижнем конце и храповым колесом 10 с внутренним конусом 11 фрикционного тормоза и траверсой 12 на верхнем конце. На пуансоне 9 имеются гребни 13. На цилиндре 2 размещены гидравлические упоры 14, соединенные трубопроводами 15 с управляемым запорным клапаном 16. Гидравлические упоры 14 трубопроводами 17 и запорный клапан 16 трубопроводом 18 соединены с гидробаком 19, в котором жидкость и газ разделены поршнем 20. Газовая полость 21 гидробака 19 через отверстие 22 соединена с сетью сжатого воздуха. Гидравлический упор 14 состоит из стакана 23 и стержня 24 с отверстиями 25 и 26 и обратным клапаном 27. На стойке 28, закрепленной на основании 1, установлен привод поворота фрикционного тормоза 29 и корпус 30 собачки 31. Привод поворота фрикционного тормоза состоит из цилиндра 32, рейки 33 и вала 34 в подшипниках. На нижнем конце вала 34 на подвижной шпонке 35 имеется наружный конус 36 фрикционного тормоза. Внутри вала 34 установлена пружина 37, нижний конец которой упирается в шпонку 35. На нижнем конце шпинделя 8 в проушинах 38 и 39 на шарнирах 40 установлены стержни 41, кромки 42 которых параллельны оси шпинделя 8. В пазах проушин 39 имеются уступы 43, в которые упираются ограничители 44 поворота стержней. На нижних концах стержней 41 имеются скосы 45. Центробежная форма 46 закреплена на шпинделе 47 машины центробежного формования конусов. В центробежной форме 46 находится центробежная крышка 48 с окном 49 и выступами 50 на его боковой поверхности. Гребням 13 пуансона 9 в конусе электронно-лучевой трубки на участке перехода от горловины в конус соответствуют углубления 51, оси которых расположены вдоль диагоналей конуса 52 и 53. Устройство работает следующим образом. В исходном положении шток находится в верхнем положении, пуансон располагается над центробежной крышкой. Оси пуансона параллельны соответствующим осям центробежной формы. Штоки 24 гидравлических упоров 14 выдвинуты, а управляющий запорный клапан 16 находится в закрытом состоянии. Перемещение пуансона 9 в положение прессования перехода горловины в конус осуществляется в три этапа: cначала шток 3 перемещают до остановки его на гидравлическом упоре 14, после чего включают вращение центробежной формы 46 и происходит ее совместное вращение с пуансоном в ориентированном друг относительно друга положении, а затем продолжают движение пуансона вниз и производят прессование. При остановке штока 3 на гидравлическом упоре удар амортизируется перетеканием жидкости через дроссельные канавки штока 24. После перекрытия дроссельных канавок стенками цилиндра 23 движение штока прекращается, при этом пуансон разлагается внутри центробежной формы над стекломассой, а стержни 41 располагаются в пределах окна 49 центробежной крышки 48. Так как центробежная форма и пуансон перед опусканием штока были предварительно сориентированы, то в окне 49 боковые поверхности стержней 41 и выступов 50 находятся на некотором минимальном расстоянии друг от друга, определяемом точностью предварительного ориентирования. При включении центробежной формы выступов через стержни приводят во вращательное движение шпиндель 8 и детали, закрепленные на нем, в том числе пуансон и храповое колесо 10 с конусом 11. При совмещении боковых поверхностей выступов с боковыми поверхностями стержней оси центробежной формы и пуансона находятся в ориентированном друг относительно друга положении. Во вращающейся центробежной форме производится формование конуса. Участки с включениями охлажденной стекломассы перемещаются к периферии центробежной формы, после чего управляемый запорный клапан 16 переводят в открытое положение, масло из цилиндра 23 вытесняется в гидробак 19, пуансон продолжает движение вниз и производит прессование во вращающейся форме. Так как при вращении формы стержни и выступы контактируют друг с другом, ориентация пуансона относительно центробежной формы при прессовании не нарушается. После окончания прессования шток 3 выводит шпиндель 8 с пуансоном, продолжающим вращение по инерции, из формы. В верхнем положении собачка входит в контакт с храповым колесом, но не препятствует вращению, так как направление его свободного хода соответствует направлению вращения шпинделя при формовании. Одновременно конус 36 входит внутрь конуса 11 и, прижимаясь к нему, усилием пружины 37 затормаживает шпиндель. Затем включают цилиндр 32 привода поворота фрикционного тормоза 29, и рейка 33, перемещаясь, поворачивает вал 34 в направлении, противоположном направлению формования. Вместе с валом 34 поворачивается конус 36, примыкающий к нему конус 11 и шпиндель 8, до тех пор, пока собачка 31 не упрется в выступ храпового колеса, после чего поверхности конусов пробуксовывают друг относительно друга. Количество выступов храпового колеса и угловое положение собачки согласованы с положением осей пуансона, которые они должны занимать относительно центробежной формы в ориентированном положении. Одновременно с подъемом штока 3 в гидробак 19 подают сжатый воздух, передающий через поршень 20 давление жидкости, которая в свою очередь, поступая в гидравлический упор 14 через каналы 25, 26 и обратный клапан 27 выталкивает шток 24. На этом цикл работы прессового механизма заканчивается. Устройство для прессования в центробежной форме дает возможность снизить брак по запрессовке в поверхность перехода конуса электронно-лучевой трубки грубых включений охлажденного стекла за счет предшествующего прессованию центробежного формования конуса, перемещающего эти включения на неконтролируемые поверхности конуса.
Формула изобретения
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 11-2002
Извещение опубликовано: 20.04.2002
