Способ приготовления бетонной смеси

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (бц 4 С 04 В 40/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ и мелким заполнителем.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTI41 (21) 3856208/29-33 (22) 19.02,85 (46) 07.09.86.Бюл. Р 33 (71) Коммунарский горно-металлургический институт

:(72) В.Т.Глушков, К.Т.Григорьева, В.П.Тычинин и Ф.И.Мостовой (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 808446, кл. С 04 В 15/00, 1981.

Краузе Л.С. Приготовление растворов и бетонных смесей. — М., 1960, с.60.

„„SU„„1255613 A 1 (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий предварительное смешение цемента с кремнеземсодержащей добавкой с последующим смешением с мелким заполнителем, водой и крупным заполнителем, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и. снижения расхода цемента, сначала смешивают крупный заполнитель с водой, затем со смесью цемента и кремнеземсодержащей добавки — пылью производства кремнистых сплавов в соотношении 9-24:1-5

12556!3

0,5-1,3

0,60-0,09

0,01-0,09

0,20-0,68

S0

Ti0

Р,О

Na>0 + К О

СаО

М80

А1 0

Уе,О з

75-9 7

1-4

0,10-0,66

3,8-8,9

3,0-6,5

Рас- СоотноСоотношение цемента: плавильная пыль при постоянном содержании воды, и крупного за полнителя

Опыт

Прочность, ИПа шение ход цемен та на

1 м беторасхода вяжущего к после после

28 сут естест посл после

28 сут естестпропа ривания проп рива ния величивенног венного на,кг не прочности тверде ния твердения

1 8,5 : 0,5 267

2 9: 1 283

13 2 23 22,4 18,2

9,6 42 38,6 28,1

21,8

3 165: 3

371

30,7

З1,!8 З6,7

24: 5 421

5 24,5 : 5,5 440

8,5 56

П р и м е ч а н и е. В качестве заполнителя используют гранитный щебень.

Изобретение относится к технологии строительного производства, а именно к технологии изготовления бетонных смесей на мелком и крупном заполнителе, Целью изобретения является повышение и снижение расхода цемента.

Пример. В качестве вяжущего используют портландцемент M 500, в качестве крупного заполнителя— гранитный щебень, известняк фракции

5-20 мм, песок с модулем крупности 1,2.

Плавильная пыль производства крем-. нистых сплавов — тонкодисперсный порошок светло-серого цвета с удельной поверхностью 12000 см /r объемной массой 250-350 кг/м, имеет следующий химический состав, мас.7.:

В бетоносмеситель подают щебень и воду, затем вводят предварительно смешанные цемент с плавильной пылью производства кремнистых сплавов в

10 соотношении 9-24:1-5 и мелкий . заполнитель.

В табл. 1 и 2 приведены примеры приготовления бетонной смеси при различных соотношениях цемента и плаf5 вильной пыли производства кремнистых сплавов и ее свойства.

Твердение бетонов осуществляют в естественных воздушно-влажных условиях и при термообработке пропарива20 нием по режиму: подъем до максимальной температуры 3 ч, выдержка при

80-85 С 6 ч, остывание до 22

25 С 7 ч.

Предлагаемый способ повышает

25 прочность бетона с одновременным сокращением расхода вяжущего.

Таблица!

13,3 17,5 20,0 15,8 16,7

10,1 48 43,5 32,5 37,7

1255613

Т а б л и ц а 2

Прочность, МПа

Соотношение

Опы цемент:плавильная после после пыль при постоянном пропаривания венног ного твердения тверде ния

1 8,5 : 0 5 16,3

2 9 : 25,5

3 16 5 : 3 38 0

14,4

18,7

16 8

18,8

24,7

20,5

37,7

26,8

30,2.4 24 : 5

51,86 48,75

30,8

35,8

5 24,5 : 5,5 48,4

46,4

31,78

36,2

П р и м е ч а н и е. В качестве заполнителя используют известняк.

Составитель Г. Ракчеева

ТехРед И.Попович

Корректор Е.Рошко

Редактор Н.Гунько

Заказ 4784/28

Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 содержании воды, мелко

ro и крупного заполнителя пропа ривания после

28 сут естест после 28 сут естествен