Способ приготовления бетонной смеси

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕа1УБЛИН

{1% {11) 127 А1

{д11 4 С 04 В 40/00 20/10! t

ВСЕ(,Ф93Г 3 Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

° °

° «а

К) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3839650/29-33 (22) 09.01.85 .(46) 23.06.86. Бюл, 9 ..23 (71). Новополоцкий политехнический институт им. Ленинского комсомола

Белоруссии (72) Л.Ф.Калмыков, А.П.Шведов, В.И.Лукашевич и Э.А.И{иманский (53) 666.9.017.539.4(088.8) (56), Химический:энциклопедический словарь. М.: СЗ, 1983, с. 442, ст. "Пиролиз нефтяного сырья".

Авторское свидетельство СССР

Ы 950633, кл. В 65 G 53/32, С 04 В. 31/00, 1980. (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, транспортируемой по трубопроводу, включающий нагрев и обработку гранул заполнителя влагоизолирующим составом и последующее смешение компонентов смеси, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучше" ния свойств бетона по прочности и мороэостойкости при сохранении транспортабельности, гранулы заполнителя нагревают до 220-230 С, а обработку проводят тяжелыми жидкими продуктами пиролиза жидких углеводородов.

39127

170-220

16,2

17,25

t 1 о

Изобретение относится к производ= ству строительных материалов и, может быть использовано для приготовления бетонной смеси, транспортируемой по трубопроводу.

Цель изобретения — улучшение свойств бетона по прочности и морозостойкости при сохранении транспортабельности.

Способ приготовления бетонной смеси, транспортируемой по трубопроводу, включает нагрев и обработку гранул заполнителя влагоизолирующим составом и последующее смешение компонентов смеси, при этом гранулы заполнителя нагревают до 220-230 С, а абра" о ботку проводят тяжелыми жидкими продуктами пиролиэа жидких углеводородов, которые характеризуются следую— щими свойствами: о

Плотность при 20 С, г/смЗ 0,954-1,067

Мол. масса {криоскопия)

Иадное .. число, r 3/100 r продукта 40-55

Содержание веществ, не растворимых в толуоле 0,214

Начало кипения, С 190-200

Конец кипения, С 350 и вьппе

Химический с остав испольэ ов анных тяжелых жидких продуктов пиролиза

Видких углеводородов следующий, мас.7:

Парафина-нафтеновые 33,77

Ароматические

Моноциклические

Бициклические

Бензольные и спиртобензольные смолы 23,62

Асфальтены 9,16

Пример. Готовят бетонную, смесь состава ц:п:щ, мас.ч.: 1:1,4;, : 1, 1. В качестве вяжущего используют портландцемент, в качестве песка — смесь кварцевого и перлитового песка с модулем крупности

M =2,0, в качестве крупного заполнителя — керамзитовый гравий„ Водоцементное отношение В/Ц=0,78 .

Перед приготовлением бетонной смеси керамзитовый гравий нагревают о до 220 С, затем погружают в емкость с тяжелыми жидкими продуктами пиролиза жидких углеводородов и выдерживают

10 !

55 в течение 30 с. Затем гравий извлекают и сушат на воздухе в течение

24 ч при 18+2 С . Обработанньп гравий используют для приготовления бетонной смеси.

Примеры реализации способа и свойства бетона представлены в таблице в сравнении с известным способом.

Анализ данных таблицы показывает, что использование предлагаемого способа позволяет при сохранении транспортабельности бетонной смеси повысить прочность бетона на 15-187 и увеличить коэффициент морозостойкости до 0,,91-0,97 против 0,82 по известному способу °

При этом снижение температуры нагрева гранул до 220-230 С против о о, 250 С спас обс твует с ниже нию р асхода энергозатрат .

Преимущества предлагаемого влагоизолирующего состава заключаются, в том, что он способен в процессе разогрева полимеризоваться с образованием высокомолекулярного соединения.

В дальнейшем при использовании заполнителя ан при обработке иэделия из смеси паром заполняет поры в объеме бетона. Благодаря заполнению пор во время эксплуатации таких изделий они не насыщаются водой, что и приводит к увеличению морозостойкости. Кроме того„ применяемый высокополимерный продукт при обработке изделия паром создает свою структуру, что приводит к увеличению прочности изделия. Транспортабельность бетонной смеси остается такой же, как и известной, потому что обработанный таким способом пористый заполнитель не впитывает влагу под давлением.

Температурный интервал обработки

220-230 С является оптимальным, так как при более низкой температуре идет неполная полимериэация и не возникает плотной пленки на поверхности пористого заполнителя, а при более высокой температуре образуется хрупкая пленка, легко повреждаемая от механических воздействий. Кроме того, полимер, полученный при более высокой температуре, не заполняет во время твердения поры в теле, поэтому не образуется пространственного каркаса и изделия не увеличивают свою прочность и морозостойкость.

1239127

Показатели

Температура нагрева гранул заполнителя, С 220 о

230

250

225

Прочность на сжатие, МПа!

1,9

10,1

11,7

0,82

0,92

0,97

0,91

Составитель В. Образцов

Редактор Н.Егорова Техред В.Кадар Корректор А.Обручар

Заказ 3352/20 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Влагоизолирующий состав тяжелые жидкие..продукты пиролиза жидких углеводородов побочный продукт термополимеризации остатков от перера.ботки прямогонной фракции бензина

Коэффициент мороэостойкости после

50 циклов испытаний при 50 С

Примеры реализации способа

2 3 Изве!

1 ст ный