Фрикционная муфта сцепления

 

уу 4 Г 16 0 13/64

ЬФ :.: .),«gr:, Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2l) 3395603/25-27 (22) 23.02.82 (31 ) 8103911 (32) 27. 02. 81 (33) FR .(46) 07.09.86. Бюл. У 33 (71) 8алео (FR) (72) Пьер Луазо (FR) (53) 621 . 825. 54 (088. 8) (56)Патент СИА В 2826902, кл.64-2, 1958.

Патент СНА У 3811545, кл.192-106.1 1974.

Заявка ФРГ 9 2746127, кл. F 16 0 13/64, 1979.

Заявка Франции У 2305637, кл. F 16 D 13/64, 1976. (54) (57) 1. ФРНКЦНОННАЯ МУФТА СЦЕПЛКНКя, содержащая связывающий ступицу и Фрикционные накладки опорный элемент в виде двух соосных коаксиальных частей со сквоэнымн отверстиями, D равномерно распределенньичи по окружности, удерживающие средства, уста" новленные с упором в одну и другую соосные части опорного элемента,. фрикционные элементы трения, установленные по оси между частями опорно-. го элемента, размещенные в укаэанных сквозных отверстиях между соосньми частями опорного элемента, кожухов, каждый из которых выполнен с обращенными одна к другой раковинами, эластичные элементы в виде блоков иэ упругого деформируемого матерна.ла, расположенных в гнездах„ образованных раковинами кожуха, при этом соосные части опорного элемента связаны между собой и удерживающи-. .ми средствами и установлены с возможностью ограниченных фрикционными и эластичными элементами ocesoro и углового перемещений, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения надежности путем обеспечения постепенного увеличения трения

Между двумя перемещаемыми в угловом направлении соосньаки частями опорного элемента, каждая раковина кожуха связана только с одной соосной частью опорного элемента, выполнена вогнутой и установлена коаксиально относительно сквозного отверстия опорного элемента, причем вогнутые части раковин каждого кожуха расположены одна напротив другой, а В блоки эластичных элементов установлены между ними без зазора с, возмож-, ностью взаимодействия с раковинами по меньшей мере по одной линии контакта ! и замкнуты по окружности в охватывающем их гнезде кожуха.

2. Муфта по п.l, о т л и ч а ющ а я с я тем, что каждая связанная с одной из соосных частей опорного элемента раковина кожуха выполнена с боковыми фланцами в виде опорных полок, плоскости которых параллельны противолежащим одна другой плоскостям укаэанных частей опорного зле мента.

Э. Муфта по п.l о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что каждая раковина . под эластичный блок н сопрягаемая с ней соосная часть опорного элемента выполнена совместно, причем раковина иа указанной составной части выполне,на в виде местного углубления.

4. Муфта по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем,что по середине вог1256702 нутой части каждой раковины кожуха выполнено дополнительное углубление в виде буртика, внутренняя поверхность которого совместно с наружной поверхностью эластичного блока ограничивает полость, равноудаленную относительно концов эластичного блока.

5. Муфта по п.l, о т л и ч а ющ а я с я тем, что на наружной поверхности каждого эластичного элемента выполнен по меньшей мере один сквозной продольный вырез.

6. Муфта по п.l, о т л и ч а ющ а я с я тем, что на наружной поверхности каждого эластичного элемента выполнен по меньшей мере . один кольцевой поперечный буртик.

7. Муфта по п.l, о т л и ч а ющ а я с я тем, что эластичные элементы выполнены цилиндрической фор- мы и расположены радиально по образующей, причем эластичные элементы установлены в сквозных отверстиях соосных частей опорного элемента с возможностью контакта обоими проти-. волежащими торцами со сторонами указанных сквозных отверстий, 1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к автомобилестроении, где может быть использовано в муфтах сцепления.

Цель изобретения — повышение надежности путем обеспечения постепенного увеличения трения между двумя перемещаемыми в угловом направлении соосными частями опорного элемента.

На иг.l изображен фрикционный 10 диск муфты сцепления, вид сбоку; на фиг.2 — то же, продольный разрез; на фиг.З - разрез А-А на фиг.l.; на фиг.4 — то же, в рабочем состоянии; на фиг.5. — диаграмма, иллюстрирующая работу устройства; на фиг.6 — фрикциоыный диск, вариант; на фиг.7 — разрез Б-Б на фиг.6; на фиг.8 — разрез В-В на фиг.6; на фиг. 9 — 14 — установка эластичньж блоков, варианты; на фиг.15 и 16 установка удерживающих средств, ва—

8. Муфта по п.l, .о т л и ч а ющ а я с я тем, что эластичные элементы выполнены в виде усеченного конуса, установленного радиально по образующей, причем наименьшее основание усеченного конуса расположено в сторону оси диска.

9. Муфта по п.l, о т л и ч а ющ а я с я тем, что эластичные элементы выполнены сферической формы.

l0. Муфта по п. l о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена упругими средствами, стягивающий элемент удерживающих средств выпол- нен в виде шпилек, а укаэанные упругие средства установлены :с предварительным напряжением на шпильках.

II.Муфта по п.I, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена расположенным над одной иэ соосных частей опорного элемента венцом, жестко связывающим средние части шпилек удерживающих средств, причем заплечики последних выполнены в виде загнутых к оси фрикционного диска лапок °

3 рианты; на фиг. 1? — диаграмма, иллюстрирующая работу устройства по варианту исполнения; на фиг.l8

20 — форма эластичных блоков, варианты; на фиг. 21 и 22 — удерживающие средства и установка фрикционньж элементов, варианты.

Фрикционная муфта сцепления содержит опорный элемент, который связывает ступицу 1 с фрикционной частью диска с входящими в нее фрикционными накладками 2. Опорный элемент выполнен в виде двух соосных, коаксиальных частей, которые смонтированы с возможностью вращения одна относительно другой в пределах определенного углового отклонения с возможностью осевого перемещения в пределах определенного осевого от;чонения. Одна из соасных частей А, на периферии которой жестко закреплены з 125 фрикционнь»е накладки 2, выполнена в виде диска или кольцевого фланца 3.

Другая соосная часть В BbHIoJIHPHB в виде фланца 4, установленного параллельно фланцу 3 и на некотором расстоянии от него, фланец 4 смонтирован радиально на сту»пгце 1.

Между соосными частями равномерно по окружности установлены эластичные элементы, выполненные в ниде блоков IO из упругого деформируемого материала, например зластомера.

В варианте, представленном на фиг.1-5, предусмотрено восемь такйх блоков 5, причем каждый из этих нме- »5 ет цилиндрическую форму и представляет собой в действительности отрезок цилиндрического валика круглого сечения.

Каждый из блоков 5 установлен в 20 гнезде 6, частично вь»полненном в одной из соосных частей опорного элемента и частично в другой. Гнезда 6 образованы обращенными одна к другой вогнутыми раковинами 7 и 8. Зластич- 25 иый блок 5 расположен беэ зазора между укаэанными раковинами и имеет по меньшей мере одну непрерывную линию контакта (фиг.20), идущую по окружности от одного его конца к другому lp таким образом, что в пределах углово-. го отклонения между соосными частями опорного элемента и вдоль этой линии контакта блок 5 оказывается замкнутым по окружности в соответствующем 35 гнезде 6.

Каждая раковина 7 или 8 кожуха соединена по окружности только с одной частью опорного элемента.

На фиг.l 5 раковины полуйилиндри- <0 ческой формы, т.е. поперечное сечение их имеет полукруглую форму, а с торцов они открыты с обоих концов.

Во»!«ланцах 3 и 4, выполнены сквоэ4S ные отверстия или вырезы 9 и 10, в которые свободно вставляются в осе-. вом направлении раковины 7 и 8. Каждая иэ раковин выполнена с боковыми фланцами 11 и 12 в в«»де опорных полок, 3 плоскости которых параллельны проти- " волежащим одна другой плоскостям соосных частей опорного элемента.

Каждая из этих раковин 7 и 8 (фиг. 1-5) образует для соответствующего блока 5 параллельно оси устройства бесконечное множество непрерывных линий контакта, «»дущих по окруж6702 4 ,ности от здного конца раковины к другому.

В нерабоче»» состоянии узла бло-.. ки 5 замкнуты по окружности в своих гнездах 6, поэтому именно они обеспечивают центровку соосных частей

А, В опор«-:ого элемента относительно друг друга.

Кроме тсго, поскольку между внутренней периферийной поверхностью фланца 3 и ступицей намеренно оставлен кольцевой радиальный зазор .1, эти части смонтированы радиаль" но плавающ«ми, т.е. свободными в радиальном направлении одна относительно другой в пределах определенного зазора 3 и относительно эластичных элементов » блоков 5) . . Каждый блок 5 установлен в сквозных отверстиях соосных частей с воэможностью контакта практически обоими своими торцами 13 и 14 с противопежащими им сторонами сквозного отверстия. Таким образом, блоки 5 способнь» обеспечивать гибкий рациальный возврат сооснъ»х частей одной относительно другой в с!»учае смещения их осей (расцентровки) . ",ооснь«е части А,В в осевом направлении смонтированы свободно одна от другой. Однако они связаны между собой в осевом направлении при помощи удерживающих средств однонап . равленного действия таким образом, что их свободное .перемещение может осуществляться только в одном нап. равлении, т.е. в направлении осевого сближения этих двух соосных частей. Удерживающие средства однонаправленного действия включают в себя укрепленный на внутренней периферийной поверхности фланца 3 первый комплект шпилек 15, ориентированных в осевом направлении, и укрепленный на внешней периферийной поверхности фланца 4 второй комплект шпилек 16.

Каждая mIIHJIbKd 15 ввинчивается в отверстие 17 во фланце 4, затем проходит с зазором через фланец ." в котором для этого предусмотрены проре. зи 18. Для уп=ра во фланец 3 на конце шпилек .15 предусмотрен заплечик

19, образова«»«»ьг"» основанием головки 20. !»!п«»лыса упира»«тся во фла«»ец 3 в осевом направлении.

Фрихционнь»е элементы, создаю»»»ие между соос«»ь»ми;астями опорного элемента момент тре«»ия прн угловом от5 12567 клоненпи последних установлены под прямым углом относительно шпилек 15.

Фрикционные элементы (фиг.l-5) представляют собой фрпкционную шайбу

2I установленную между фланцем 3 (со стороны, противоположной. фланцу

4 ) и распределительной шайбой 22, упирающейся в заплечики !9 шпильки

15.

На каждую шпильку 15 нйдевается !р распорная втулка 23, устанавливающаяся между фланцем 4 и распределительной шайбой 22.

Например, фрикционная шайба 21 через каналы 24 может быть надета без кругового зазора на втулку 23 таким образом, что н самом начале углового отклонения между соосными частями Л,В она входит в контакт с фланцем 4, будучи уже в контакте с 2р фланцем 3. Как вариант, она может быть надета на втулку 23 с некоторым кольцевым зазорам. В этом случае соединение ее при вращении с фланцем 4 имееT место после исчезнове- 25 ния этого кольцевого зазора. Кроме того, фрикционная шайба 2! может быть разбита на несколько кольцевых секторов, укреплеш ых при помощи, например, клея па распределитель- гр ной шайбе 22, которая и надевается в этом случае с зазорам или без зазора на шпильку 15.

Каждая из шпилек 16 своим заплечикам 25, образованным основанием

Э головки 26, упирается во фланец 3 са стороны, противоположной фпанцу 4, проходя при этом без зазора через отверстия, выполненные н фрикционном диске и на фланце 3. Шпилька 16 про- 4р ходит с. зазором через фланец 4 бла-, годаря отверстиям 27, предусмотренным на внешней периферии последнего, и упирается Во фпанец 4 своим эаплечиком 32, представляющим собой гай- 45 ку 29, навинченпую иа конец самой шпильки, которая выполняет роль осевого упора.

Фрикционные шайбы 30 установлены

5р .между фланцем 4 со стороны, противоположной фланцу 3, и распределительной шайбой 31, упирающейся н заплечики 28.

Между фрикциопной шайбой 30 и фланцем 3 установлена распорная втулка 32, налетая íà шпильку 16, Фрикционные шайбы 30 надеты на шпиль02 е ку 16 через каналы 33, прелую:мотрепные с этой пелью.

В нерабочем положении узла раковины 7 и 8, образующие гнездо кажпо

ro блока 5, расположены на оси точно напротин друг друга (фиг.3). В этом случае угловое отклонение между соосными частями A и В отсутствует.

В соответствии с вариантом, представленным на фиг.6-8, дне раковины 7 и 8, образующие гнездо 6 каждого блока 5 из эластичного деформируемого материала, являются неотъемлемыми частями соответствующего фланца 4 и выполнены непосредственно на этих фланцах методом местной деформации. Кроме того, шпильки 15 и 16 представляют собой лапки 34 и 35, изготовленные нместе с шайбами из одной заготовки, В блоках 5 могут быть сделаны вырезы (фиг.9) . В представленных примерах речь идет об <открытых продольпих вырезах 36, т,е. о вырезах, выходящих ца ту или другую сторону блока 5. На практике эти вырезы являются .сквозными. На фиг ° 9 на каждой из поперечных сторон блока имеется по одному вырезу, а на фиг.10 — по дна выреза. Кроме того, каждый блок 5 представляет собой отрезок цилиндрического валика, но в поперечном сечении он имеет другую форму, нежели полукруглая.

Речь идет о прямоугольном сечении (фиг.9) и а сечении в форме трапеции со скругленными ребрами (фнг.

10), а раковины 7 и 8 имеют конфи— гурацию, соответствующую форме блоков. Вырезы 36 придают блокам 5 жесткость по крайней мере на пернай фазе углового отклонения между соосны" ми частями опорного элемента до того, как под действием усилия кругового сжатия, испытываемого этими бло-. ками, вырезы сдвигаются. Эти вырезы модулируют действие блоков в зависимости от величины углового отклонения. На блоках 5 могут быть выполнены вырезы других типов, а сами блоки могут иметь сечение другой формы в зависимости от искомых характеристик

В соответствии с вари" òoì, представленным на фиг.ll в поперечном сечении каждый блок 5 имеет форму прямоугольника со скругленными боко! 256702 8 выми сторонами, а дно каждой рако" вины 7, 8 несколько смещено по оси назад относительно боковых сторон этой раковины таким образом, что в нерабочем положении узла над каждым блоком 5 в средней его части образуются полости 37 и 38 между самим блоком и внутренней поверхностью выс тупов 39 и 40 в виде кольцевого (для всех кожухов) буртика. Выступы 39 и 40 выполнены по середине вогнутой части раковин, а полости 37 и 38 равноудалекы от захватных концов эластичных блоков 5.

В связи с этим каждый блок 5 порождает усилие осевого раздвижения сколь-либо значительной величикы только после того, как при определенной величине углового отклонения между соосными частями и под действием усилия кругового сжатия, действующего на него, блок расширится по. оси и заполнит полости 37 и 38, В соответствии с вариантами„ представленными на фиг.12-14, по крайней мере для одного из радиальных торцов

l3, 14 блока 5 эона контакта этого торца с каждой из соосных частей А и В опорного элемента имеет такую круговую развертку, рамеры которой меньше размеров круговой развертки рабочей части этого блока между радиальными торцами 13, 14. В вариантах, представленньм на фиг.12 и 13, причиной этого явг яется то, что каж-. дый из торцов 13,14 каждого блока 5 имеет выступ 41, 42 малого сечения, которыми блок упирается в стенку вырезов 9, 10 гнезда, выполненного под фланцы 3, 4. В варианте, предс" гавленном на фиг.14, радиальные тор цы 13 и 14 блока 5 имеют плоскую форму, как в варианте, представлен» ном на фиг.1-5, но в средней части стенки вырезов 9, 10 выполнены выступы 43, 44, которые находятся в контакте с блоком 5. Такие конструкционные,решения позволяют уменьшить жесткость эластичных элементов °

Заплечик 28 (фиг.15) наклонен. относительно оси всего узла. Для упора этого заплечика на внешней периферии фланца 4 выполнена опорная поверхность 45,имеющая такой же наклон.

В представленном примере указанный эаплечик 28 образует острый угол со средней линией шпильки 16, Посколь . предусмотрено несколько шпилек

l0

20. кости сила давления между шпильками

При наличии углового отклонения

° между соосными частями тарельчатые ., пружины сначала не оказывают ника45 кого действия подобно жесткому упору. Однако, начиная с определенной величины этого углового отклонения, они начинают эластично реагировать на усилие сжатия по оси, которому они подвергают=я из-за наличия углового отклонения между соосны55

l 6, средние части всех этих шпилек жестко связаны между собой венцом 46, общим для всех. Этот векец идет bio окружности, диаметр которой больше диаметра фланца 4. При совместном выполнении венца 46 и шпилек !6 заплечики 28 выполняются в виде загну.тых к оси у< тройства лалок 47, при- . чем по одну сторону от венца 46 лапт ° ки загнуты под прямым углом и скреплены с фланцем 3 {например, сваркой), а по другую — лапки загнуты под острым углом по отношению к венцу 46.

Кроме того, что наклон заплечиков

28 позволяет увеличить рабочую поверхность фрикционной шайбы по сравнению с прямым заплечиком таких же радиальных размеров, этот наклон приводит к тому,,что в радиальной плос16 и фланцем 4 имеет радиальную составляющую, способную быть ноэвращающей силой центровки соосный частей опорного элемента относительно друг друга в случае нарушения этой центровки. Следовательно, в этом случае необязательно, чтобы радиальные торцы блоков 5 находились в контакте с. сооглыми частями опорного элемента.

В варианте, представленком на фиг.16, шпильки 15 и 16 упираются по меньшей мере в одну из соосных частей через посредство упругих элементов, обладающих осевой эластичностью. В частности, указанные .упру гие элементы выполняются в Ъиде та- рельчатых пружин 48, которые наде-.. ты на шпильки 15, 16 и упираются в заплечики 19 и 28. Тарельчатые npy-, жины установлены с предварительным напряжением. ми частями Л и В опорного элемента.

Когда угловое отклонение достигает определенной вег.кчины d элементы

2 тарельчатых пружин смыкаются н вновь не оказывают никакого действия, работая как жесткий упор.

Таким образом, оки имеют четко оп56702 10

f5

9 12 ределенную зону действия, что показано сплошной линией на диаграмме (*иг.17). Легкий изгиб кривой иллюстрирует изменение величины вращающего момента в зависимости от величины углового отклонения по отношению к форме, которую име" ла бы эта кривая в отсутствии этих элементов (показана пунктиром).

Такое изменение в конструкции может быть использовано для некоторых вариантов применения устройства.

В варианте, представленном на .фиг, 18 и 19, используются блоки из эластично деформируемого материала не цилиндрической формы, а в форме усеченного конуса, причем наименьшее основание конуса направлено к оси устройства. При этом раковины

7 и 8, образующие гнездо блока, имеют соответствующую форму. Такая конструкция способствует лучшему распределению напряжений в блоках 5 при вращении всего узла.

Р варианте конструкции, представленном на фиг.20, примерно на половине высоты каждого блока 5 Hà его наружной поверхности выполнен кольцевой поперечный валик 49. В этом случае до достижения определенной величины углового отклонения между соосными частями опорного элемента только валик 49 такого блока 5 находится в контакте с раковинами кожуха, образующими его гнездо 6. В поперечном сечении этот валик имеет круглую форму и укаэанный контакт устанавливается только по круговой линии..Можно испольэовать несколько валиков 49.

Средства однонаправленного удер-. жания (Аиг.21), связывающие в осевом направлении соосные части опорного элемента, включают в себя шпильки 15, выполненные в виде заклепок.

1цпильки 16 заменены заклепками 50.

В этом варианте исполнения устройст-. ва используется только одна фрикци-. онная шайба 21.

В варианте, представленном на фиг.22, используются сразу три фрикционные шайбы. Кроме фрикционных шайб 21 и 30 предусмотрена еще одна фрикционная шайба 51, укрепленная на распределительной шайбе 52.

Эта шайба прижимается к флаицу 4 при помощи гибких язычков 53, связы- вающих распределительную шайбу 52

55 с распределительной шайбой 3 I упираясь по оси н последнюю. Фрикционная шайба 51 вступает в действие в самом начале отклонения между соосными частями опорного элемента.В этом варианте конструкции в нерабо чем положении узла между фланцем 4 и фрикционной шайбой 30 предусмотрен некоторый зазор. Таким образом, фрикционная шайба 30 вступает в дейст" вие только по достижении определенной величины углового отклонения, когда увеличение осевого размера эластично деформируемых блоков S достаточно велико.для того, чтобы отодвинуть по оси один от другого фланцы 3 и 4.

Эластичные блоки 5 могут быть выполнены сферической формы и т.д. (не показано).

Устройство работает следующим образом.

Когда фрикционный диск приводится во вращение, например, в направ" ленни, укаэанном стрелками F

1 (фиг.l,4),áëîêè 5,передающие соот.ветствующий момент вращения от час-, ти А к час ги В, эластично сжимаются и между указанными соосными частями возникает прогрессивно увеличивающееся угловое отклонение 9

В то же время, в результате углового отклонения Э на каждый блок 5 действует усилие кругового сжатия, обозначенное стрелками Р (фнг.4), и блок работает на срез,. поскольку точки приложения этого усилия кольцевого сжатия расположены не на одной линии, а смещены по оси.одна относительно другой. Каждый блок 5 замкнут по окружности в гнезде 6, где он .установлен, и работает как жидкое тело без утечки, поскольку он выполнен из эластично деформируе" мого материала. Кроме того, блок 5 создает между соосными частями А,В усилие осевого раздвижения, обозначенное стрелками F (фиг.4), причем величина этого усилия тем больше, чем больше величина усилия кругового сжатия, действующего на блок 5, или, чем больше величина углового отклонения 13 между соосными частями.

Этому усилию осевого раздвижения соосных.частей противодействуют шпильки 15 и 16 таким образом, что практически в осевом направлении со,осные части А и В остаются на одном

256702 12

25

Из этого следует, что при угловом отклонении между соосными частями на блок из эластично деформируемого материала действует не только направленное по окружности усилие сжатия, но также усилие сдвига, причем точки приложения этого направленного по окружности усилия сжатия на концах блока из эластично деформируемого материала не расположены по окружности на одной линии, а смещены в осевом направлении одна относительно другой.

45 Под действием направленного по окружности усилия сжатия блок Йз эластично деформируемого материала утолщается в осевом направлении, причем это утолщение усиливается в результате сложения усилия сдвига с усилием сжатия, В результате этого и в силу того, что блок из эластично . деформируемого материала замкнут в гнезде, где он установлен, используемый в амортизирующем торсионном устройстве. блок из эластичного деформируемого материала оказывает на соосные

55

ll ! и том же расстоянии одна от другой.

В результате этого увеличивается осе вое давление на фрикционные шайбы

2l 30 и увеличивается момент трения, порождаемый этими шайбами. При отсутствии углового отклонения момент .трения очень невелик или даже вовсе отсутствует. Затем этот момент трения возрастает вместе с увеличением углового отклонения.

Таким образом, эффект гистерезиса, возникающий при этом, непрерывно изменяется вместе с изменением неличины углового отклонения между соос" ными частями А и В, возрастая вместе с ним. Это показано на диаграмме (фиг.5), иа которой по оси абсцисс откляд!1наются величины углового отклонения D между соосными частями, а по оси ординат - величины вращающего момента С, передаваемого одной из этих частей на другую. При одной и той же величине d углового отклонения Э вращающий момент С имеет либо величину С при увеличении вра1 щающего момента, либо величину С при уменьшении нращающего момента, а разность между этими величина С! и С равномерно увеличивается вместе с увеличением углового отклонения. части, образулцие это устройство, осевое раздвигающее усилие, величина которого возрастает вместе с унеличением углового отклонения между укаэанными частями. В связи с этим прогрессивно воздастает величина момента трения, порождаемого установленными в устройстве фрикционными элементами. Этот рост величины момента трения начннается н самом начале углового отклонения между соосными частями и непрерывно продолжается до самого его конца.

Таким способом получают .непрерывно изменяющийся гистерезис, не прибегая для этого к использонанию каких-либо других элементов, кроме

Эластйчных, установленных по окружности между двумя соосными частями

AHH.

Кроме того, несмотря на осевое утолщение, используемый н устройстве блок из эластично деформируемого материала не подвержен никакому отно . сительному перемещению по окружности в гнезде, где он замкнут и, следовательно, не подвержен износу.

Блок или блоки из эластично дефррмируемого материала, образующие эластичные элементы, кроме функции передачи вращающего момента от одной из соосных частей на другую и прогрессивного увеличения гистерезиса, действующего между этими частями,могут выполнять и третью функцию, состоящую в обеспечении центровки этих двух соосных частей относительно друг друга с возможностью планающего в радиальном направлении монтажа.

Плавающий монтаж двух соосных о частей позволяет очень просто сгладить последствия возможного осевого отклонения между нвдущим и ведомым валами, между которыми эти две части установлены,и, в частности, избежать появления между этими соосными частями радиальной составляющей, способной привести к неранномерному износу фрикционных накладок 2, смонтиро ванных на одной из этих частей, и сделать неравномерной или даже ненадежной искомую фильтрацию колебаний, которым они подвержены,а также избе-. жать образования между различными эадейстнованными деталями напряже- . ний, способных нызнать фрикционную коррозию этих деталей.

125670?

13

Предлагаемля конструкция обеспечивает выполнение нескол1ких функпнй при помощи ttp50пьщих и недорогих деталей, занимакщих в осевом направ.лении минимальное место.

Используемые в устройстве. фрикционные шайбы 21 и 30 участвуют в передаче крутящего момента между соосными частями опорного элемента вместе с блоками 5 из эластично деформируемого материала, что способствует поглощению вибрации между соосными частями.

14

3 варианте. канструкиии, представ" ленном иа Фиг.1-5, где ислользуютгя две фрикпионные шайбы р vRetb MQMPH та вращения, приходящаяся на эти шайбы из-за наличия усилия осевого. раздвижения, порождаемого блоками 5, может достигать 507..

Кроме того, в устройстве совершен-!

О но отсутствуют металлические пружины, что позволяет обойтись без осо-. бого и дорогостоящего обслужи— вания.! 256702

Фиг. 5

1 256702

7 Уб Уб

В-о

36 И иг.Ю м

zg ю

ФЪг. «

1

Ю

Фиг.8

7 М

Зияя юг. 1Ф

28

Ф7 ф/р, А

Фиг 15

ИУ

Риг. 12

Фиг. Ю

1256702

4?иг. ГГ

442. Л

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Я ф гг

zz

Составитель Ю.Марков

Редактор С.Пекарь Техред И.Попович Корректор Т.Колб

Заказ 4840/60 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д.4/5

Ю

Я/