Инструмент стана для непрерывной прокатки труб
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (594 В 21 В 17 10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3896759/22-02 (22) 16.04.85 (46) 15.09.86. Бюл. У 34 (71) Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. В.И.Ленина (72) M.M.Ìèêàóòàäçå, А.Д.Ноэадзе, Е.Ш.Ушверидзе, Д.К.Мелкадзе и М.М.Мачарадзе (53) 621 . 774. 352. 002. 54 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР
II -719718, кл. В 21 В 17/08, 1977.
Патент США Ф 3823594, кл. 72-209, 1974.
Авторское свидетельство СССР
Ф 505451, кл. В 21 В 17/04, 1974. (54)(57) ИНСТРУМЕНТ СТАНА ДЛЯ НЕПРЕРЬ1ВНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, содержащий по„„SU„; 1256823 A 1 следовательно расположенные двухвалковые калибры, установленные с поворотом плоскостей разъема относительно друг друга, ступенчатую оправку с увеличением диаметра ступеней от первого калибра и калибрующе-1янущие калибры, отличающийся тем, что с целью повышения качества труб путем выравнивания деформаций и напряжений по периметру, он снабжен фильерой,. расположенной перед первым калибрующе-тянущим калибром, и в зоне ее действия размещена последняя ступень оправки, при этом второй калибр повернут плоскостью разъема относительно первого на угол 65-75 и угол поворота каждого последующего калибра увеличен на постоянную велио чину до 90 относительно последнего. фЮГ 2
Составитель Л, Матурина
ТехРед М.Ходанич КоРРектоР C. 111екмар
Редактор Л. Повхан
Заказ 4861/7
Тираж 518 Подписное
ВЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r,- Ужгород, ул, Проектная, 4
f 12
Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано для продольной оправочной прокатки труб.
Целью изобретения является повышение качества труб путем выравнивания деформаций и напряжений по периметру °
На фиг.1 изображен инструмент, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1.
Инструмент содержит овальные калибры, образованные двумя ручьевыми валками 1, из которых второй повернут плоскостью разъема относительно первого на угол, равный 65-75, третий относительно второго — на несколько больший угол, и так до угла между последним и предпоследним, рав.ным 90 ; фильеру 2, калибрующе-тянущие калибры 3, ступенчатую оправку в виде стержня 4 со ступенями 5 увеI личивающегося диаметра от первого калибра до последней ступени, располо= женкой в зоне действия фильеры.
Прокатку труб с использованием предложенного устройства осуществляют следующим образом.
Заготовку последовательно задают в калибры, образованные парами ручьевых валков 1, на ступени 5 оправки, в результате чего одновременно происходит уменьшение диаметра и толщидиРФ
56823 2 ны стенки трубы. Труба с неточными геометрическими размерами (раэностенность достигает до 20X), выходящая иэ последнего калибра, входит в пространство между фильерой 2 и последней ступенью оправки и формирует окончательные размеры. При дальнейшем движении труба поступает в калибрующе-тянущие калибры 3, которые, 1О создавая растягивающие напряжения, облегчают условия работы фильеры;
Расположение плоскостей разъема первых двух калибров друг относительно друга под углом 65-75 объясняется тем, что на основе эксперименталь- ных данных при развороте валков ниже
65 трубы теряют стабильность положе" ния относительно калибра и скользят; о а при развороте валков выше 75 наблюдаются те же нежелательные явления, которые характерны при развороте валков под углом 90
Предлагаемое изобретение позволяд ет прокатывать трубы высокого качества как по поверхности, так и по стенке, так как укаэанный разворот плоскостей разъема калибров позволяет выравнивать деформации стенки трубы по периметру и, соответственно, напряженно-деформированное состояние металла.
