Автоматический двухклетьевой трубопрокатный стан

 

М 132176

Класс 7а, 14оз

7а, 14оз

Ссср

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 1

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕПЬСТВУ

Подписная группа М 20

М. Г Бердянский, Н. В. Панюшкин и П. В. Савкин

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ДВУХКЛЕТЬЕВОЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ

СТАН

Заявлено 24 февраля 1960 г. за Л 657079/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 19 за 1960 r.

Обычно прокатка труб на автоматических станах производится в два двойных прохода. После первого прохода снимают оправку и трубу возвращают с заднего стола на передний при помощи роликов обратной подачи.

После этого устанавливают вторую оправку трубу кантуют выпусками по вертикальной оси и задают в валки для второго прохода.

Затем снима|от вторую оправку и снова возвращают трубу на передний стол, откуда сбрасывают ее на стеллаж к раскатным машинам. Операции смены оправок и кантовки труб производятся вручную.

Двухклетьевой стан предлагаемой конструкции полностью автоматизирует процесс прокатки труб и сокращает рабочий цикл прокатки за счет совмещения операции возврата трубы на передний стол после первого прохода со вторым проходом прокатки. Прокатка перзого прохода на одной парс валков и второго прохода на другой паре способствует повышению качества труб и удлинению срока службы калибра валков.

Предлагаемый автоматический трубопрокатный стан (см. чертеж) имеет станину 1, в которой расположено две пары рабочих валков. В г;ервой паре верхний валок 2 является стационарным, а валок 8 может подниматься при помощи кли11нового механизма 4 и уравновешивающего устройства 5. Во второй паре нижний валок б является стационарным а валок 7 может подниматься при помощи клинового механизма 8 и уравновешивающего устройства 9. Положение нижних валков регулируется винтами 10, положение верхних валков регулируется нажимными устройствами 11 и 12. Клиновые механизмы приводятся в движение пневматическими приводами И и 14, укрепленными на стойке 15. Рабочие валки приводятся в движение от главного электропрпвода через муфту I6 и шестеренную клеть 17. Рабочие валки связаны с валами пе¹ 13217б редаточных шестерен при помощи соединительных шпинделей 18 и муфт 19. На станине 20 и тягах 21 заднего стола стана укреплены упоры

22 и 28, в которые упирается подвижная траверса 24 с закрепленным в ней стержнем 25 с, оправкой 26. Траверса 24 приводится в движение пневматическим приводом 27. Для кантовки трубы по вертикальной oc!I и задачи в валки для второго прохода предназначены приводные вращающиеся в разные стороны ролики 28, установленные на вертикальных качающихся валах, и нажимное устройство, прижимающее ролики к трубе в момент задачи. Ролики устанавливаются в станине 29 ручьем по оси прокатки. Аналогичные ролики установлены также на переднем столе, для задачи гильзы в валки первого прохода. Для кантовки труб и задачи их в стан могут быть применены и другие механизмы с электрическим или пневматическим приводом. Оправка 26 имеет направляющие конусы как с передней; так и с задней стороны и таким образом, является двухзаходной.

Внутреннес охлаждение оправки производится подводом воды под давлением 20 — ЗО ат.я через стержснь и наконечник, а наружное охлаждение ее осугцествляется интенсивной поливкой оправки в паузах между проходами; перекрытие воды при прокатке -- автоматическое.

В начале рабочего цикла валки 7 и 8 находятся в верхнем положении, а оправка находится в калибре валков 2 — 8; при этом траверса 24 со стержнем упирается в упор 28. Гильза задается в валки 2 — 8 для первого прохода прокатки. После выхода трубы из валков, валки 7 и 8 опускаются, а оправка подается в калибр валков 7 — 6. При этом стержень с траверсой 24 упираются в упор 22 (положение показано на чертеже пунктиром). При помощи роликов 28 труба ориентируется выпусками го вертикали и задается в валки 7 — б для второго прохода прокатки, Этим труба одновременно выдается на передний стол и затем сбрасываешься на стеллаж к раскатным машинам после чего задается следующая гильза и начинается новый цикл.

Предмет изобретения

1. Автоматический двухклетьевой трубопрокатный стан, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности в стане расположены две пары рабочих валков, вращающихся в противоположные стороны и обеспечивающих прокатку трубы в два прохода за один двойной пропуск на одной «несменяемой» оправке.

2. Автоматический двухклетьевой трубопрокатный стан по п. 1, отличающийся тем, что на заднем столе стана имеется устройство для .передвижения стержня с оправкой между двумя упорами, обеспечивающими расположение оправки при прокатке последовательно в зоне одной и другой пары валков.