Технологический инструмент для продольной прокатки труб

 

ОП И

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Ресйублик (и) 58698 6

К АВТОРСКОМУ СВИДВЯДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.76(21) 2355468/22-02

2 (51) М. Кл.

В 21 В 17/10

Тосударстоеннмй комитет

Совета Министроа СССР оо делам изооретений и открытий с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,01.78бюллетень № 1 (53) УДК 621,771.

-352.002. . 54 (088. 8) (45) Дата опубликования. описания 06.01.78 (72) Авторы изобретения

М. А. Шубик, Б. И. Блинов, Э. A. Ровинский, В. А. Шементов, Q. С. Фридман и A. В. Никитюк

Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (71) Заявитель (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ

ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано для получения бесшовнь1х горячекатаных. труб продольной прокаткой, например на непрерывных станах с удерживаемой оправкой.

Известен инструмент для продольной прокатки, содержащий два последовательно расположенные со смещением на 90 калибра, оправки соответственно каждому калибру, вторая из которых имеет конусный участок 1О и диаметр больший, чем диаметр первой оправки, и несущий обе оправки оправочный стержень (11. Такой инструмент увеличивает трубы и уменьшает ее стенку. Однако при этом необходимо осуществлять прокатку со зна- у чительным подпором при захвате трубы валками в каждом калибре.

Известен также технологический инструмент стана продольной прокатки, включающий несколько пар валков с круглым калиб- ро ром, развернутых относительно один другого о на 90, и размещенные в них.на общем стержне оправки, диаметры которых возраотают по ходу прокатки (2». Недостатком . инструмента является необходимость осуществлять прОкатку со значительным подпором для захвата в каждой клети, что при изготовлении тонкостенных труб приводит к потере продольной устойчивости прокатываемой заготовки.

Кроме того, отмечается неизбежность переполнения калибра по линии его разъема, вследствие чего при прокатке заготовки в следующем калибре возникнет значительное перенапряжение металла по вершине калибра.

Это обстоятельство приводит к тому, что невозможно обеспечить требуемые промышленные обжатия.

ЦелЬ изобретения — уменьшение поперечного течения металла, снижение уширения и повышение обжатий. Это достигается тем, что каждая оправка составлена из двух конусов с увеличением конусности и их общее основание размещено s осевой плоскости валков. Это позволяет деформировать металл по всему периметру калибров и снижает уширение металла.

На фиг. 1 представлен технологический инструмент, общий вид; на фиг. 2 - сечение

А-А фиг. 1; на фиг. З -. сечение Б-Б фиг. 1.

566936

Технологический инструмент включает пары валков 1 с врезными калибрами, разверо нутые друг относительно друга на 90 и соответственно каждому калибру оправки, составленные из двух конусов 2 и 3, общее основание которых расположено в осевой плоскости валкой, и оправочный стержень

4. Угол между эбразуюшейконуса 2 оправки и касательной к окружности валка по вершине калибра в начале захвата не превы- 0 шает 10-12, а профиль калибра на выходе о очага деформации приближается к окружности.

Профиль оправок в предчистовой и чисто 15 вой клетях (IIa чертеже не показаны) QHaлогичен применяющимся в настоящее время на автоматических станах, а калибр в этих клетях выполнен круглым без выпусков.

Заготовку, наружный диаметр который

20 приблизительно равен диаметру калибра, задают в валки 1. Диаметр первого корпуса

2 оправки в сечении, проходящем через начало захвата, равен внутреннему диаметру заготовки. Так как образующая конуса 2

25 оправки с касательной, проведенной к окружности валка по вершине калибра образует угол d., равный углу трения или несколько больше его, то.заготовка при наличии незначительных подпирающих внешних сил

30 легко будет втянута в зазор между поверхностью ручья и оправкой, Во второй клети характер деформации аналогичный. В предчистовой и чистовой клетях прокатка осуществляется по известной схеме, Пои прокатке с таким технологическим инструментом в многоклетевом стане скоростные режимы каждой последующей клети создают некоторое натяжение между клетя- 40 ми, что обеспечивает нормальный режим

IIpoK&TKH IIpH прохождении KDHII3 заготовки через зону калибра.

При прокатке в эднэклетевэм стане на короткой двукэнусцэй эправке следует преду- 45 смотреть вытягиваюшие рэлики или другое устройство для съема заднегэ конца трубы с оправки.

Технико-экономический эффект от технологического инструмента заключается в следующем, Благодаря незначительной конусности ступени оправки на участке захвата и

ОсущестВлению деформации, В ОснОВКОм эа счеч- увеличения внутреннего диаметра, обеспечивается плавный захват, снижается ущирение и увеличиваются тянущие силы валков.

Применение круглой формы калибра в выходном сечении очага деформации в сочетания с конусной рабочей поверхностью оправки создает более равномерное распределение деформации по сечению и длине очага деформации и снижает уширение в этой зоне. Снижение уширения, более равномерное распределение деформации заготовки по длине и,сечению очага деформации повышает качество труб при одновременной интенсификации процесса, .Формула изобретени я

Технологический инструмент для продольной прокатки труб, содержащий последовательно расположенные пары валков с врезными калибрами, развернутые. один относительно другого на 90 соответственно каждому

Q калибру оправки, размеры которых в первых калибрах возрастают по ходу прокатки, и оправочный стержень, о т л и ч а ю ш и й— с я тем, что, с целью уменьшения поперечного течения металла и тем самым повышения обжатий, каждая оправка составлена из двух конусов с увеличением конусности и их общее основание размещено в осевой плоскости валков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лвторское свидетельство СССР

К". 325053, кл. В 21 В 17/10, 1969.

2. Авторское свид тельство СССР

N 505451 кл. В 21 В 17/04, 1974 °

586936

Хп уокатки

Ялг, у

l

Фиг.,у

Риг. 2

Составитель Л. Матурина

Техред, С. Яела Корректор H. Ковапеьа

Редактор О. Филиппов

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ. 18/9 . ГиР к 4®. Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1I3035, Москва, Ж«35, Раушская наб., д. 4/5