Устройство для закрепления прутков

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1256874 A i (д 4 В 23 В 31/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕПЬСТВУ фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3786614/25-08 (22) 04.09.84 (46) 15.09.86. Бюл. № 34 (71) Научно-производственное объединение по созданию и выпуску средств автоматизации горных машин (72) М. Л. Гешиктор (53) 621.941.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 933281, кл. В 23 В 31/16, 1980. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПРУТКОВ, в корпусе которого установлены шпиндель с патроном и механизм гидропривода с толкателем, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности закрепления, механизм гидропривода выполнен в виде двух ползунов со скосами, соединенных со штоками гидроцилиндров, установленных на корпусе, и расположенного между ползунами и соединенного с толкателем клинового элемента, в отверстии которого установлен подпружиненный фиксатор с клиновым сухарем на конце, предназначенным для взаимодействия с наклонными стенками ступенчатого паза, выполненного в одном из ползунов с одной сто.роны, и сферическим углублением на скошенной стенке второго ползуна с другой стороны.

1256874

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что клиновой элемент снабжен подпружиненным шариком и регулируемой опорой в виде закрепленной на корпусе оси, предназначенной для взаимодействия с торцовой плоскостью клинового элемента и с подпружиненным шариком, установленным

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении прутков в токарных автоматах.

Цель изобретения — — повышение надежности закрепления посредством выполнения механизма гидропривода в виде,двух ползунов, соединенных со штоком, и наличия фиксатора.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — — разрез

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — — разрез  — -В на фиг. 1; на фиг. " — разрез à — Г на фиг. 4.

Устройство для закрепления D рутков в токарных автоматах содержит зажимной патрон 1 со сменными кулачками 2 и нажимным станком 3, установленными в шпинделе 4. Внутри корпуса 5 станка установлен толкатель 6, соединенный посредством винтов 7 с нажимным стаканом 3 зажимного патрона 1. Гидропривод состоит из двух ползунов 8 и 9 со скосами и расположенного между ними клинового элемента 10. Поршни гидроцилиндров 11 и 12 соединены со штоками 13 и 14, установленными перпендикулярно оси шпинделя 4 с внешней стороны станка.

Гидроцилиндры Il н 12 соединены между собой гидравлическими каналами, так что поршневая полость гидроцилиндра 11 соединена с внешней сетью и штоковой полостью гидроцилиндра 12, а поршневая полость гидроцилиндра 12 соединена с внешней сетью и штоковой полостью гидроцилиндра 11. Ползуны 8 н 9 соединены со штоками 13 и 14 гидроцилиндров !1 и 12, а в среднюю часть клинового элемента 10 запрессован подшипник 15, внутреннее кольцо которого закреплено на толкателе 6. В отверстии 16 клинового элемента 10 расположен фиксатор 17 с пружиной 18. На одном конце фиксатора 17 закреплен клиновой сухарь 19, подвижно установленный в ступенчатом пазу 20 ползуна 8, второй конец фиксатора 17 имеет сферическую поверхность, предназначенную для взаимодействия со сферическим углублением 21 ползуна 9.

2»

3S

40 в выполненном в клиновом элементе отверстии.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый гидроцилиндр снабжен установленной на корпусе опорой, выполненной в виде двух дисков с размещенным между ними шариковым сепаратором.

Клиновой элемент 10 установлен на регулируемой опоре, выполненной в виде оси

22, концы которой закреплены в корпусе 5 (фиг. 3), и опирается на подпятник 23, прикрепленный болтами 24 и 25 к клиновому элементу 10. В отверстии клинового элемента !0 установлен шарик 26, находящийся под действием пружины 27. Шарик 26 установлен с возможностью контактирования с осью 22.

Гидроцилиндры 11 и 12 установлены на опоре, выполненной в виде двух дисков 28 и 29, можду которыми размещен шариковый сепаратор 30. 0-dopa размещена между внешней поверхностью корпуса 5 и корпусом гидроцилиндров 1 и 12, которые соединены болтами 31, установленными в отверстиях с зазором, допускающим перемещение корпуса гидроцилиндров 1 и 12 относительно оси станка.

Устройство работает следующим образом.

При подаче гидросреды в поршневую полость гидроцилиндра 11 (источник питания не показан) и одновременно в штоковую полость гидроцилиндра !2 шток 13 перемещает ползун 8 вниз, а шток 14 перемещает ползун 9 вверх, клиновой элемент !

О под воздействием по73у на 8 передвигается влево. Вместе с ним влево передвигается толкатель 6 и нажимной стакан 3, кулачки

2 зажимного патрона 1 раздвигаются. Производится подача заготовки (механизм подачи не показан) .

При перемещении ползуна 9 вверх сферический конец фиксатора 7 выходит из сферического углубления 21 ползуна 9 и вместе с сухарем 19 отходит назад. Пружина

18 при этом опирается на поверхность лаза

20, не заходя в него. Клиновой элемент IO перемещается влево, проходит над осью 22, шарик 26 в это время входит в углубление, а затем под действием пружины 27 шарик

26 фиксирует положение клинового элемента 10 относчтельно оси 22.

При подаче гидросреды в поршневую полость гидроцилиндра 12 и одновременно в штоковую полость гидроцилиндра ll

1256874

22 шток 14 перемещает ползун 9 вниз, а шток

13 — ползун 8 вверх, при этом клиновой элемент 10 передвигается вправо. Вместе с ним вправо передвигается толкатель 6 и нажимной стакан 3, кулачки 2 зажимного патрона 1 сдвигаются, зажимая обрабатываемый пруток.

При перемещении ползуна 9 вниз сферический конец фиксатора 17, попадая в сферическое углубление 21 ползуна 9, под воздействием пружины 18 входит в это углубление и тем самым запирает его.

Сферический конец фиксатора 17 позволяет фиксировать ползун 9 при отклонениях диаметра прутка от номинального размера.

Клиновый элемент 10, передвигаясь вправо, проходит над осью 22, шарик 26 входит в углубление, а затем под действием пружины 27 шарик 26 фиксирует положение клинового элемента 10.

Опора, выполненная в виде двух дисков

28 и 29, между которыми расположен сепаратор 30 с большим количеством шариков, позволяет самоцентрировать гидроцилиндры 11 и 12 с поршнями клинового элемента 10, что в свою очередь повышает надежность закрепления.

1256874

/ — /

Риг. 5

Составитель А. Грибков

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Бандура

Заказ 4865/9