Разжимная оправка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU,,1256881

А2 (59 4 В 23 В 31/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА по авт. св. № 897410, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности закрепления, полость выполнена овальной симметрично осевой линии с образованием тонкостенных участков, расположенных диаметрально противоположно друг другу с вогнутыми вовнутрь стенками в средней части тонкостенных участков. (61) 897410 (21) 3874603/25-08 (22) 29.03.85 (46) 15.09.86. Бюл. № 34 (72) В. М. Мамонов (53) 621.941.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 897410, кл. В 23 В 31 40, 1980.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1256881

A-A

Составитель Л. Ярхо

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Бандура

Заказ 4865/9

Изобретение относится к металлообработ ке и может быть использовано при закреплении деталей на токарных, круглошлифовальных станках, а также в различных приспособлениях на металлообрабатывающих станках, например фрезерных при обработке пазов на внешней поверхности фланцевых соединен и й.

Цель изобретения — повышение надежности закрепления путем увеличения площади контакта с поверхностью закрепляемой детали.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Оправка состоит из корпуса 1, в котором полость 2 овального сечения выполнена по винтовой линии и расположена симметрично осевой линии 3. Полость 2 образует тонкостенные участки 4 в любом поперечном сечении корпуса 1, расположенные диаметрально противоположно друг другу. Тонкостенные участки 4 выполнены в виде U-образных вогнутых вовнутрь стенок полости 2.

Толстостенные участки 5 выполнены с внешней поверхностью ответного закрепляемой детали 6 сечения. Зазор ? обеспечивает установку детали 6 на корпус 1 оправки.

Оправка работает следующим образом.

При подаче в оправку рабочей среды в ее полости 2 возникают распорно-изгибные усилия, направленные вдоль малой оси овального сечения полости 2. Но так как геометрическое место малых осей представляет собой винтовую поверхность, распорноизгибающие усилия также распределяются вдоль корпуса 1 по винтовой линии. Под действием этих усилий поперечный размер оправки увеличивается как за счет раздвижения толстостенных участков 5 и распрямления U-образных тонкостенных участков 4, так и за счет общей винтовой деформации прямолинейного корпуса 1, причем эти деформации носят упругий и равномерный по длине характер, а величина деформации пропорциональна приложенному давлению рабочей среды.

Таким образом, при посадке на оправку обрабатываемой детали она оказывается равномерно зажатой по всей длине за счет выбора оправкой посадочного зазора с усилием, пропорциональным внутреннему дав20 лению рабочей среды.

При снятии давления рабочей среды оправка принимает исходные размеры за счет упругости стенок, восстанавливая при этом посадочный зазор, необходимый для снятия обработанной детали.

Если оправку прошлифовать при определенной степени деформации (при воздействии определенной величиной давления), то ее контактирующая с деталью поверхность увеличится.