Устройство для закалки шаров

 

Изобретение касается термической обработки стальных шаров с прокатного нагрева. Цель изобретения состоит в улучшении качества закалки и сортировки шаров за счет выполнения трубы из круглых стержней, расположенных под углом 15-40 к ее продольной оси. Установка содержит загрузочньй 15 и разгрузочный лотки , ванну 10 и приводную трубу 1 с внутренней винтовой направляющей 4. 2 ил. § сл с Фи2.1

СОЮЗ ССНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5ц4 С 21 D9 36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3821689/22-02 (22) 06. 12. 84 (46) 15.09.86. Бюл. Р 34 (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов и Воскресенский завод "Г1ашиностроитель 1 (72) Ж.В. Башкатова, Д.К. Нестеров, А.Н. Клименко, Э.И. Фельдман, А.Н. Заннес, В ° Н. Лапин, Н.В. Санталов, Н.II, Байдала и И.К. Тартаковский

<53) 621.784.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 831821, кл. С 21 D 9/36, 1981.

Вестник машиностроения. Г1., 1968, 9.4, с. 45-50, р. 1 °,„Su„„ l Z5Z107 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ШАРОВ, (57) Изобретение касается термической обработки стальных шаров с прокатного нагрева. Цель изобретения состоит в улучшении качества закалки и сортировки шаров sa счет выполнения трубы из круглых стержней ðàñ,О положенных под углом l5-40 к ее продольной оси. Установка содержит загрузочный 15 и разгрузочный лотки, ванну 10 и приводную трубу 1 с внутренней винтовой направляющей 4.

2 ил.

1257107

Изобретение относится к термической обработке прокатных изделий, в частности к закалке стальных шаров с прокатного нагрева.

Цель изобретения — повышение качества закалки.

11а фиг. 1 показано устройство, общий вид (система коллекторов подачи охладителя не показана); »а фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1.

Устройство для закалки шаров содер>кит трубу 1, выполненную из продольных стержней 2, закрепленных в торцовых кольцах 3 и расположенных по винтовой линии с углом годъема>

О равнь>м 15-40, по отношегппо к гори зонтальной оси трубы, укрепленную па ее внутренней поверхности винтовую направляющую 4, причем труба

1 установлена на катках 5, снабженных приводом б вращенпя. Система коллекторов 7 подаст охладитель на шары через фильтр 8 насосом 9. В ванне 10 под трубой 1,гстановлены приспособление с дырчатым дном для уборки недокатов и окалины и направI ля>ощая воронка 12, предназначенная ,цля направления шаров нл наклонный конвейер 13. Устройство содержит также лотки 14 и 15 выдачи и загрузки и прокатный стан 16.

Устройство работает следующим образом.

Прокатапные па стане 16 шары вместе с недокатами по загрузочному лотку 15 скатываются в приводную трубу 1 и попадают на стержни ?, где каждый шар или недокат катится по двум круглым периодически закрепленным стержням ?, расположенным по винтовой линии с углом подъема сг. равным 15-40, по отношеь»по к оси трубы, при этом стержни 2 установлены с расстоянием между ними <л равным 0,6-0,8 диаметра закаливаемого шара d . При вращении приводной трубы 1 на катках 5 приводом 6 шары направляются к выходу винтовыгяи витками 4, совершая скачкообразное движение по круглым стержням 2 и непрерывно меняя ось своего вращения и при этом со всех сторон равномерно охлаждаясь охладнтелем из системы коллекторов 7, в которую охладнтель подается через фильтр 8 насо-..ом 9. В процессе охлаждения шаров в приводной трубе 1 одновременно происходит сепарация, при которой и

20 >

55 недокаты и окалина поступают в приспособление 11 с дырчатьн| дном для их удаления, Непрерьг>зное изменение положения (оси вращения) шаров и недокатов происходит за счет угла подъема сс периодически закрепленных круглых стержней 2, который находится в пределах 15-40 . Закаленные шары через направлягощую воронку 12 подаготся на наклонный конвейер 13, а через лоток 14 выдачи поступают на отпуск.

Выполнение стенки приводной трубы из периодически закрепленных круглых стержней существенно уменьшает контакт закаливаемых шаров со стенкой трубы, обеспечивает многократное изменение оси вращения шаров и положения недокатов по отношени>о к стержням, что повышает интенсивность и равномерность охлаждения, способствует ликвидации мягких пятен, а также обеспечивает оцновременную сортировку шаров . 1цары, совершая скачкообразное движение по стенке трубы (круглым стержням), меняют ось вращения, равномерно охлаждаясь охладителем, подаваемым из системы коллекторов, что способствует улучшению интенсивности и равномерности охлаждения т.е. повышение качества закалки. Если недокаты (половинка или больше полонины шара) находятся на двух стержнях и не прокаливаются, то при дальнейшем прохождении >здоль приводной трубы они меняют свое положение за счет косо расположенньгх стержней, так как они катятся не по прямой, а по винтовой траектории, многократно повораплва>отся, опрокидываются и провалива>отся в приспособление для брака. Стержни установлены с расстоянием между ними равным 0,6-0,8 диаметра закаливаемого шара, что обеспечи>зает сортировку шарон.

Указанный угол расположения стержней к образующей трубы обусловлен о тем, что если угол меньше 15, то шары, совершая скачкообразное движение поперек стержней, вращаются вокруг одной оси, за счет чего снижается интенсивность и равномерность охлаждения. 1<роме того, при угле

О меньше 15 недокаты, находящиеся на двух стержнях сферической частью вниз, »е успевают проваливаться через зазор между стержнями, так как

1257107 конструктивного исполнения трубы из наклонно закрепленных круглых стержней и оптимального зазора между ними, что обеспечивает непрерывное вращение недокатов и шаров во" круг разных осей, а также приводит к минимальному контакту закаливаемых шаров со стенкой трубы, за счет рационального расположения стержней о под углом 15-40 к образующей трубы, что обеспечивает скачкообразное движение и многократное изменение положения недокатов между стержнями и изменение осей вращения шаров, а также простоты конструкции и надежности в эксплуатации, Формула изобретения

Составитель В.Марковский

Редактор Н.Швыдкая Техред И.Попович Корректор А.Тяско

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4883/21

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 они не могут совершать достаточный поворот, что ухудшает качество сортировки. Если указанный угол больше

40, скачкообразное движение шаров поперек стержней затухает, появляет- 5 ся скольжение шаров по стержням, что ухудшает качество закалки н снижает эффективность сортировки.

Таким образом, при угле, равном

15-40, закаливаемые шары в приводной трубе постоянно совершают скачкообразное движение и одновременно меняют ось вращения при ударении о стержень, что улучшает качество закалки и повышает эффективность сортировки шаров.

Стенка приводной трубы, выполненная из стержней, установленных с расстоянием между ними, равным 0,60,8 диаметра закаливаемого шара, обеспечивает сортировку шаров, т.е. удаление недокатов, а также окалины.

При расстоянии меньше 0,6 диаметра шара не обеспечивается сепарация шаров, так как половинки шаров и недокаты не отсеиваются через зазор между стержнями. При расстоянии больше 0,8 диаметра шара происходит сепарация, почти годных шаров, что приводит к снижению выхода годного.

Устройство обеспечивает повышение качества закалки шаров за счет

Устройство для закалки шаров, содержащее эагруэоч. ый и разгрузочный лотки, ванну, трубу с приводом вращения, образованную продольными стержнями, закрепленными в торцовых кольцах, и винтовой направляющей, расположенной на внутренней поверхности трубы, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения качества закалки шаров, стержни расположены по винтовой линии с углом подъема !5-40 к образую- щей.