Барабанный грохот

 

СОЮЗ СОВКтСНИХ социАлистичесних

Р1=СПУБЛИН (5g 4 В 07 В 1/22, 1/18, 1/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 7"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 38 71 51 0/29-03 (22) 25.03.85 (46) 23.09.86. Бюл. 11 - 35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения (72) В.Н. Голиков, Н.E.Êîøåëåâ, В.И.Тарасов и И.Ф.Щербаков (53) 621.928.2 (088.8) (56) Сидоренко П.М. Измельчение в химической промышленности. — М.: Химия, 1968, с ° 291.

Авторское свидетельство СССР

У 278396, кл. В 07 В 1/22, 1968. (54)(57) БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ, содержащий коаксиальные цилиндрические сита,SUÄ 1258498 А1 с фланцами и приспособления для натя- жения сит, содержащие поддерживающие элементы, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью снижения трудоемкости обслуживания и повьппения качества разделения материала, поддерживающие элементы выполнены в виде кольцевых ленточных пружин, концы которых. установлены внахлест с возможностью взаимного перемещения и фиксации, и в вице болтов с отверстиями, подвижно закрепленных в указанных фланцах, при этом ленточные пружины выполнены с радиальными стержнями, подвижно установленными в отверстиях болтов.

1258498

Изобретение относится к устройствам для разделения материалов и предназначено для классификации измельченных материалов по крупности.

Цель изобретения — снижение трудоемкости обслуживания и -повышение качества разделения материала.

На фиг.l. изображен грохот, продольный разрез по его оси; на фиг.2 вид А на фиг.l; на фиг.З вЂ” разрез

Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — узел I на фиг.l на фиг.5 — узел П на фиг.l на фиг.б — вид В на фиг.4; на фиг.7 вид Г на фиг,5; на фиг.8 — узел HI на фиг. l

Барабанный грохот состоит из внутреннего 1 и наружного 2 барабанов, смонтированных в корпусе 3.

Внутренний барабан 1 цилиндрической Формы имеет днище 4, обращенное в сторону вращающегося загрузочного патрубка 5 и представляющее собой просеивающую поверхность. Фланец

6 барабана l соединен с фланцем 7 патрубка 5 ребрами .8, а с фланцем

9 разгрузочного патрубка !Π— стяж-. ками 11, расположенными по диаметру, меньшему диаметра сита.

Приспособления 12 для натяжения сита 13 (фиг.2,! выполнены в виде кольцевых ленточных пружин 14, концы 15 и 16 которых (фиг.2) наложены внахлест. На концах пружин закреплены бобьппки 17 и 18 с кольцами 19 (фиг.3), на которые насажены с возможностью поворота гайки 20 и 21 с правой и левой резьбой. В гайки ввинчена шпилька 22, На внутренней поверхности кольцевых пружин одним концом жестко закреплены штыри 23 (фиг.5}, расположенные по окружности на одинаковом расстоянии один от другого и направленные по радиусу кольцевых пружин.

Штыри 23 входят.в отверстия 24 болтов 25, которые входят в пазы 26 во фланцах 6 и 9. Между штырями 23 и фланцами 6 и 9 на болты 25 установлены распорные втулки 27, через ко" торые при затягивании гаек 28, навинченных на болты 25, поддерживающие элементы 14 крепятся к фланцам 6 и 9.

Пазы 26 закреплены крьш ками 29, закрепляемыми на болтах 25 гайками 28, Сито 13 барабана 1 выполнено в виде цилиндра и края его закреплены на кольцах 30 и 31 хомутами 32, болтами 33 и гайками 34 (фиг.6).

30 тов 25 отпущены. Поддерживающие эле50

1О

l$

Кольцо 30 выполнено как одно целое с фланцем 9, а кольцо 31 установлено на фланец 6 с возможностью продольного перемещения винтами 35, закрепленными на кольце 31 с возможностью вращения (фиг.4).

Опорами внутреннего барабана 1 служат катки 36, установленные на роликах 37.

Наружный барабан 2 состоит иэ фланца 38, жестко связанного с фланцем 9 внутреннего барабана планками

39, и фланца 40, закрепленного неподвижно на фланце 6 болтами 41.

Сито наружного барабана закреплено аналогично ситу внутреннего барабана.

Приспосбления для натяжения сит аналогичны.

Барабаны l и 2 имеют привод от зубчатого колеса 42.

Корпус 3 снабжен патрубками 43 и

44 для удаления готового продукта и крупной фракции.

Разгрузочный патрубок 10 и патрубок 43 соединены с источником разрежения (не показан).

Грохот работает следующим образом.

При снятом сите 13 гайки 28 болменты сита стягивают шпилькой 22 до наименьшего диаметра. Ввинчивая винты 35, двигают кольцо 31 влево, надевают сито 13 и крепят края его на кольца 30 и 31 хомутами 32 и болтами 33 с гайками 34. Шпилькой 22 раздвигают концы 15 и 16 поддерживающих элементов 14, увеличивая тем самым их диаметр, натягивая сито в поперечном направлении. Вывинчивая винты 35 перемещают кольцо 31 вправо, натягивая сито в продольном направлении. Затягивая гаЛки 28, крепят приспособление для натяжения сита к фланцам 6 и 9. Снятие сита проводят в обратном порядке.

Натяжение сита на наружный барабан проводят аналогично.

При работе барабанного грохота исходный материал пневмотранспортером подается в загрузочный патрубок

50 откуда ссыпается на внутреннюю поверхность наружного сита между ребрами 8, а часть его просеивается через просеивающую поверхность днища 4 во внутренний барабан 1 и удаляется через патрубок !О.

258498

Of

МамадчЫ

РМЯфВМИ

i /оло4ый

Проф иг

Фиг. Р з 1

На внутренней поверхности наружного сита создается взвешенный слой материала, в результате чего тонкая

Фракция метериала просеивается через сито внутрь барабана 1 и отсасывается через патрубок 10, а также через сито наружного барабана и удаляется через патрубок 43. Крупная фракция удаляется через патрубок 44.

JIo сравнению с известным редлагаемьФ грохот позволяет сократить время и трудоемкость на замену сит за счет уменьшения количества резьбовых крепежных деталей, отвинчиваемых и завинчиваемых при снятии и натяжении сит, а также повысить pasномерность натяжения сит в связи с возможностью одновременного натяжения в поперечном и продольном направлениях,, что повышает ка10 чество грохочения матерна ла.

) 258498

22 ZO

ФАЗ

Составитель H.Òóëÿíèíîâ

Редактор О.Головач Техред N.Моргентал Корректор В.Бутяга

Заказ 5058/8 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4