Классификатор порошкообразных материалов

 

Изобретение может быть использовано в металлургии, химической и других областях, связанных с переработкой порошковых материалов. Цель изобретения - повьшение производительности и точности клаг.сифика1щи. Перед работой классификатора между подающими валиками (В)2 и валикамиворошителями (В) 3, оси которых .расположены в одной горизонтальной плоскости, устанавливают зазоры, постепенно уменьшающиеся от верхней секции к нижней. При этом секции расположены по вертикали. При установки зазора вращением микрометрических винтов 8 отводят их опорные стебли на заданную величину. Пружиной 9 упругие консоли 7 отклоняются, перемещая В 3 на такую же величину. За счет точной установки расстояния между В 2 и 3. повьшается точность разделения. На поверхность В 2 и 3 в верхней секции засыпают порошок (Ш и включают приводы 14. Вращаясь, В 3 интенсивно перемешивает П и удаляет застрявшие в зазоре частицы, тем самым способствуя повышению производительности . За счет В 2, вращающегося с меньшей скоростью, частицы П, прошедшие через зазор, транспортируются в нижележащую секцию. Здесь процесс классификации повторяется . Вьщеленные фракции направляются в приемные бункеры. 3 ил. 13,123 2 f1 КЛ с to сд 00 4а CD ФигЛ

СО1ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Л0 (Su 4 В 07 В 1/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3843263/29-03 (22) 17.01 85 (46} 23.09.86. Нюл. ¹ 35 (71) Научно-производственное объединение "Аптайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (72) Е.Ф.Шульц (53) 621.928.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №-. 988361, кл. В 07 В 1/12, 1981.

Авторское свидетельство СССР

¹ 287513, кл. В 07 В 1/12, 1969. (54) КЛАССИФИКАТОР ПОРО111КООБРАЗНЫХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение может быть использовано в металлургии, химической и других областях, связанных с переработкой порошковых материалов. Цель изобретения — повышение производи- тельности и точности классификации.

Перед работой классификатора между нодающимн валиками (В)2 и валикамиворошителями (В} 3, оси которых .расположены в одной горизонтальной плоскости, устанавливают зазоры, постепенно уменьшающиеся от верхнен секции к нижней. При этом секции расположены по вертикали. При установки зазора вращением микрометрических винтов 8 отводят их опорные стебли на заданную величину. Пружиной 9 упругие консоли 7 отклоняются, перемещая В 3 на такую же величину.

3а счет точной установки расстояния между В 2 и З.повышается очность раздепения. На поверхность В 2 и 3 в верхней секции засыпают порошок (П) и включают приводы 14. Вращаясь, В 3 интенсивно перемешивает Ti u удаляет застрявшие в зазоре частицы, тем самым способствуя повьппению производительности. 3а счет В 2, вращающегося с меньшей скоростью, частицы П, прошедшие через зазор, транспортируются в нижележащую секцию.

Здесь процесс классификации повторяется. Выделенные фракции направляются в приемные бункеры. 3 ил.

1258497 з

Изобретение относится к устройствам классификации палидисперсных порошковых материалов на отдельные по размерам частиц фракции и может быть использовано н металлургии, технологии гаэотермического нанесения порошковых покрытий, химической технологии и других областях, связанных с переработкой порошковых материалон.

Цель изобретения — повышение эффективности за счет расширения пределов выделяемых фракций по размерам, повышение точности.и производительнооти за счет исключения заклинивания и разрушеиия комков слипшихся частиц.

На фиг.l изображен классификатор порошковых материалов, нид сбоку, разрез; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — то же, нид спереди.

Классификатор порошкообразных материалов состоит иэ корпуса 1, разделенного на секции. В каждой секции смонтированы два валика — подающий 2 и валик-ворашитель 3. Цапфы 4 валиков 2 и 3 закреплены в подшипниках 5 и 6. Подшипники 6 подающего валика 2 закреплены н гнездах на корпусе 1, а подшипники 5 валикаворошителя 3 в гнездах на упругих консолях 7. В корпусе 1 установлены микровинты 8, пружины 9 и индикаторные головки 10 с ценой деления 1 мкм для перемещения и точной установки . н заданном положении упругих консолей 7 совместно с валиком-ворошите-. лем 3. На осях il закреплены скребки

12 для удаления частиц порошка, прилипших к поверхностям валиков 2 и 3.

Скребки 12 поджимаются к поверхностям валиков 2 и 3 пружинами 13, закрепленными на корпусе 1. Для враще. ния подающего валика 2 и валика-варашителя 3 на корпусе l смонтированы приводы 14 постоянного тока, а на цапфах 4 подающего валика 2 и валика-норошителя 3 закреплены шкивы 15, которые посредством клиновых ремней 16 соединены с многоручьевыми шкивами 17 закрепленными на валах приводов 14, обеспечивающих за счет изшенения напряжения питания заданные окружные скорости вращения падающего валика 2 и валика-ворошителя. 3. В корпусе 1 выполнены смотровые окна 18 для наблюдения за процессом клаесификации порошка па

10 l5

55 фракциям. Лотки 19, приемные бункеры

20 и поддон 21, смонтированные в корпусе 1, служат для сбора соответствующих фракций порошка. На основании 22 корпуса l шарнирно закреплен шибер 23 для перекрытия в процессе классификации отверстий (не показаны ) для ссыпания,фракционированнаго порошка с поверхностей подающего валика 2 и налика-варошителя 3. На основании 22 кар уса 1 на шарнире

24 закреплен рычаг 25, который служит для наклона корпуса l классификатора при удалении с поверхностей валиков 2 и 3 порошка соотвествующих фракций в приемные бункеры 20.

Классификатор работает следующим образом.

Перед включением классификатора в работу предварительно проводят его настройку, т.е. между подающими валиками 2 и валиками-варошителями 3 в секциях устанавливают зазоры необходимой величины, размер которых постепенно уменьшается от верхней секции к нижней для выделения иэ палидисперсного порошкового материала фракций требуемых размеров, Для зтога вращением головок микровинтов 8 отводят их опорные стебли от нулевого положения (когда зазор между валиками 2 и 3 отсутствует) на заданную величину. При этом под воздействием пружин 9 упругие консоли 7 откланяются, перемещая валикворошитель 3 на такую же величину.

Для точной установки положения валика 2 величину перемещения контролируют па индикаторной головке 10.

Например, исходный порошковый материал состоит иэ частиц, размеры которых находятся в пределах ат 10 до 160 мкм. Необходимо выделить из его состава фракции с размерами частиц,,от. 70 до 160 мкм, от 70 до 40мкм, ат 40 до 20 мкм и от 20 до 10 мкм.

В таком же порядке устанавливают заданные зазоры между подающими валиками 2 и валиками-ворошителями 3

B секциях. Затем на понерхнасть валиков 2 и 3 верхней секции засыпают порошок, подлежащий классификации, H включают приводы 14. Так как валикам 2 и 3 сообщают разные окружные скорости, валик-ворошитель 3, вращаясь с большей скоростью, интенсивно перемешивает порошок, разрушает комочки порошка, состоящие из слип1258497 шихся частиц разной величины, и одновременно удаляет частицы, застревающие в установленном между валиками зазоре.

Подающий валик 2 вращается с мень- 5 шей скоростью и транспортирует частицы, прошедшие через зазор между валиками в верхней секции на расположенную ниже следующую пару валиков в средней секции. Во время работы классификатора скребки 12 постоянно удаляют с поверхности валиков 2 и 3 прилипшие частицы порошка.

4 пания порошка через зазоры между валиками 2 и 3 в секциях, при помощи рычага 25 наклоняют корпус 1 классификатора. При этом шибер 23 перемешается и открывает ссыпные отверстия (не показаны). Порошок соответствующих фракций по лоткам 19 ссыпается в приемные бункеры 20. На этом классификация порошкообраэиого материала заканчивается.

Формула и эобретения

Таким образом, на поверхности 15 валиков верхней секции остаются частицы порошка, размер которых больше размера зазора между валиками в верхней секции. Частицы, размер которых меньше ширины зазора в верх- 2g ней секции, проходят на поверхность другой пары валиков, расположенной в средней секции. Частицы порошка, размер которых меньше размера зазора между валиками в средней секции, 25 проходят на поверхность валиков, вращающихся в нижней секции, и частицы, размер которых меньше размера зазора между валиками в нижней секции, ссыпаются на поддон 21. За ходом классификации порошка следят через смотровые окна 18. По окончании процесса классификации, который определяется прекращаением просыКлассификатор порошкообразных материалов, содержащий корпус с pasмещенным в нем рассеивающим приспособлением в виде валиков, электропривод и приемные бункеры, установлен-; ные на корпусе, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения производительности и точности классификатора, валики установлены посекционно по вертикали, причем оси валиков каждой секции расположены в одной горизонтальной плоскости, при этом валики каждой секции установлены с зазором, уменьшающимся от верхней секции к нижней, а каждая секция снабжена упругими консолями, на которых установлен один из вали- ков, и микрометрическими винтами, расположенными в корпусе и установленными с воэможностью взаимодействия с упругими консолями.

1258497

Составитель И.Ицкова

Редактор О.Головач Техред N. Моргентал КоРРектоР .Бутяга в

ЗаКаз 5058/8 Тираж 565 Подписное

ВНЯЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35,. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4