Барабанный грохот

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (д1) 4 В 07 В 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3869797/29-03 (22) 20.03.85 (46) 15.09.86. Бюл. Ф 34 (71) Государственный проектный институт "Ярославский Промстройпроект" (72) В.Я.Иорев, Г.А.Лызлов и Л.П.Морева (53) 621.928.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 759149, кл. В 07 В 1/24, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ó 611691, кл. В 07 В 1/22, 1976. (54)(57) БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ, содержащий установленный на неподвижной оси приводной барабан с расположенным в нем скребком, закрепленным на оси посредством ступицы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности грохота, ступица и ось связаны между собой пружиной кручения, ступица выполнена со скалкой и установленным на ней ползуном, связанным с осью посредством жестко закрепленного на ней блока, и охватывающей блок гибкой тяги, при этом барабан выпол нен с упорами, расположенными с возможностью взаимодействия с ползуном.

1256813

Изобретение относится к устройствам для разделения материалов по фракциям, в частности к барабанным грохотам.

Цель изобретения — повышение производительности грохота.

На фиг. 1 показан барабанный грохот, общий вид, на фиг„ 2 .- сечение А-А на фиг. 1," на фиг. 3 — се;ение Б-Б яа фиг. 1 на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 3.

Барабанный грохот включает просеивающий рабочий орган — ситовый приводной барабан 1 с ободами 2 и спицами 3;.установленный посредством подшипников 4 на неподвижной оси 5, закрепленной в основании 6.

В полости ситового барабана 1 расположен разравнивающий поворотный скребок 7, ступицы 8 которого свободно охватывают ось 5 грохота и взаимодействуют с ней через цилиндрические пружины кручения 9, обеспечивающие поворот в исходное (на фиг„2 крайнее правое) положение рабочего органа 1О скребка вне зоны расположения сыпучего материала. Рабочий орган 10 шарнирно закреплен ыа скребке 7 с возможностью одностороннего сламывания в сторону вращения барабана и соединен со скребком посредством тонколистовых резиновых или ткаяевых накладок ll внахлестку со стороны сламывания. Наружная кромка рабочего органа lA образует в исходном и рабочем положениях постоянный зазор е с внутренней поверхностью барабана 1.

На одной иэ ступиц 8 скребка же- стко закреплена радиально расположен ная направляющая скалка 12, на концевой части которой свободно установлен ползун 13, постоянно отжимаемый пружиной 14 и связанный посредством гибкой тяги 15 с блоком 16, жестко установленным на оси 5 грохота. Один из концов тяги 15 закреплен на блоке 16, а другой — на ползуяе, На спицах 3 барабана 1 с возможностью перемещения вдоль спицы и фиксации с помощью клеммово"o соединения 17 жестко закреплены ролиxossre упоры 18.

Грохот работает следующим ofipaзом, На внутренней ситовой поверхности барабана 1, вращающегося в направлении по часовой стрелке фиг,2Г) 4 5

ЗО

55 ятность просева товарной фракции, а скопление значительной массы материала в указанной левой части исключает возможность контакта всех частиц сыпучего материала с сеткой.

При вращении барабана по стрелке вместе с ним в том же направлении вращается и роликовый упор 18, который набегает на.ползун 13(фиг.3) левое штрихпунктнрное положение) H. обеспечивает поворот его в том же направлении по часовой стрелке вместе со скребком 7, закручивая винтовые пружины кручения 9. В этот момент рабочий орган 10 скребка в силу своего одностороннего поворота— сламывания отклоняется на деформируемых накладках 11 так, что при повороте скребка 7 рабочий орган 10 скользит по поверхности сыпучего материала, не внедряясь в него и не нарушая его состояния.

Одновременно при повороте скребка 7 и ползуна 13 по стрелке Г последний скользит вниз по скалке 12 (а ролик упора 18 свободно перекатывается по ползуну) вследствие набегания тяги 15 на неподвижный блок

16 и сокращения при этом его длины.

В момент, соответствующий полному выходу рабочего органа 10 из контак- та с сыпучим материалом (фиг. 2 крайнее левое положение), ролик упора 18, перекатываясь по перемещающемуся вниз ползуну 13, выходит из взаимного контакта с ним {фиг. З,.крайнее правое штрихпунктирное положение), В этот момент под действием пружин кручения 9 скребок 7 начинает возвращаться .в исходное положение и делает рабочий ход. При этом его рабочий орган 10, занимая положение распора в одной плоскости со скребком

7, срезает горбушку сконцентрированного в левой части барабана сыпучего материала и равномерно распределяет ее по всей длине поверхности сыпучий материал, увлекаемый барабаном, находясь в состоянии динамического равновесия односторонне концентрируется в левой более крутой нижней части сита по ходу вращения барабана, где просеивающий калибр С< (в проекции "в свету" на горизонтальную плоскость просеивания) значительно меньше калибра С

® .центрально расположенных в этот момент ячеек сита, что снижает веро1?56813 барабана. Далее скребок 7 с рабочим органом 10 занимает исходное крайнее правое положениевне зоны сыпучего материала.

В момент указанного рабочего хода вместе со скребком поворачивает-. ся и направляющая скалка 12 с ползуном 13. При этом с ручья блока 16 происходит сбегание свободного конца тяги 15, и полэун 13 под действием пружины 14 отжимается, перемещаясь к концу скалки 12 в крайнее исходное положение, обеспечивая при этом натянутое состояние тяги 15.

В зависимости от количества установленных на спицах 3 барабана 1 упоров 18 будет осуществляться число ходов скребка 7 за один полный оборот барабана 1. Как показал расчет, достаточно двух противоположно расположенных на спицах барабана упо". ров.

Регулировку рабочего хода скреб.ка осуществляют ослаблением клеммо5 вого соединения 17 и перемещением упора 18 вдоль спицы в требуемое положение с последующей фиксацией, При этом будет достигаться более ранний (малый рабочий ход) или поздний (больший рабочий ход скребка) сход толкателя 18.

Изобретение обеспечивает равномерное распределение сыпучего материала по внутренней цилиндрической поверхности нижней части ситового барабана, что позволяет повысить выход товарной фракции и эффективность грохочения. Материал располагается при этом по значительно большей пло20 щади барабана, что повышает производительность грохота.

l256813 ф O P. Я

Составитель Н. Туленинов

Редактор И,Товтин Техред И.Верес Корректор А,Зимокосов

Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 4859/6

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4