Устройство для разделения рушанки масличных семян

 

Изобретение предназначено для разделения сыпучих материалов с помощью газовых или воздушных потоков . Цель изобретения - обеспечение возможности многокомнонентного разделения рутпанки и выделение ядра с минимальным содержанием лузги за счет одновременного разделения компонентов по их аэродинамическим, упругим и фрикционным свойствам. Для 3 ш го СП 00 сл «45 Фиг./

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflYEiËÈК (e) ®>m) 1 2 50 1 (51) 4 В 07 В 7/083

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ"

Н АBTOPCHGMV СВИДЕТЕЛ C

22

11

Z8

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 882661 (21) 3893402/29-03 (22) 12.05.85 (46) 23.09.86. Бюл. - 35 (71) Северо-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров (72) И.В.Желобай, Б.Л.Минасян, А.Д.Давиденко и В.В.Быков (53) 622.767.553 {088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 882661, кл. В 07 В 7/083. 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ РУШАНКИ МАСЛИЧНЫХ СЕМЯН

{57) Изобретение предназначено для разделения сыпучих материалов с помощью газовых или воздушных потоков. Цель изобретения — обеспечение возможности многокомнонентного разделения рушанки и выделение ядра с минимальным содержанием лузги за счет одновременного разделения компонентов по их аэродинамическим, упругим и фрикционным свойствам. Для

12585Р этого в цилиндрическом корпусе (ЦК)

1 установлены соосно и концентрично разбрасывающему приспособлению в виде ротора 7 с лопатками 13 и 14 обечайки 23 и 24. Они делят камеру (К) сепарации 22 ЦК 1 на кольцевые К 25, 26 и 27. Высота обечаек 23 и 24 возрастает от центра к периферии ЦК 1.

Верхний край обечайки 23 выше плоскости расположения дна криволинейных каналов 11 ротора 7. Нижние края обечаек 23 и 24 соединены с днищем

18 ЦК 1 гибкой связью 29. Между собой обечайки 23 и 24 жестко скреплены стяжками 28 и с помощью подве-. сок 30, пропущенных через отверстия

32 в крьппке 15 ЦК 1, покоятся на шаровых опорах 31. С подвесками 30 кинематически посредством толкателя

34 связан жестко закрепленный на крышке 15 привод 33 круговых колебаний обечаек. Твердые частицы аэросмеси проходят через К 25, 26 и 27, совершая возвратно-поступательные движения по дуге окружности.

При ударении о внутреннюю поверхность К 25, 26 и 27 частицы аэросмеси теряют скорость в зависимости от их упругих свойств и выпадают иэ воздушного потока. Разделенные таким образом компоненты выводятся иэ К 22 через отверстия в днище 18 в течки 4, 5 и 6. 2 з.г. ° Ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения масличных семян, может быть использовано в масложироной промьп(ленности, а также в пищевой и мукомольной промьппленности и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 882661.

Цель изобретения — обеспечение воэможности многокомпонентного раз- 10 деления рушанки и выделения ядра с минимальным содержанием лузги за счет одновременного разделения компонентов по их аэродинамическим, упругим и фрикционным свойствам.

На фиг.1 изображено устройство, разрез; на фиг.2 — то же, нид сверху.

Устройство для разделения рушанки масличных семян состоит из цилиндрического корпуса 1, снабженного за20 грузочным патрубком 2, тангенциальным патрубком 3 для вывода. легкой фракции и течками 4 — 6 с герметическим выводом тяжелых фракций, ротора 7 разбрасывающего приспособления,. установленного на вертикальном приводном валу 8, который приводится во вращение от электродвигателя 9 посредством клиноременной передачи.

Ротор состоит из распределительной камеры !0 и криволинейных кана.лон 11, загнутых н горизонтальной плоскости. Стенки каналов 12 имеют форму дуг, обращенных выпуклой стороной и сторону вращения ротора, с расстоянием между ними, увеличивающимся от центра к периферии ротора„ а высота каналов уменьшается в том же направлении. Сверху ротора установлен ряд вертикальных лопаток 13, а снизу под углом к плоскости, перпендикулярной поверхности ротора, установлены .попатки 14, выходящие эа периферию ротора на больший радиус от оси вращения, чем верхние.

К верхней крьппке 15 корпуса, имеющей отверстия 16 для подсоса воздуха, соосно корпусу прикреплено вертикальное цилиндрическое кольцо

17, а на днище 18 корпуса, имеющем .отверстия 19, сообщающиеся с атмосферой посредством труб 20, установлено вертикальное цилиндрическое кольцо 21. Кольца установлены с зазором к лопаткам ротора и совместно с внутренней поверхностью корпу» са образуют камеру 22 сепарации кольцевой формы, Внутри камеры 22 сепарации устанавливаются, например, две обечайки

23 и 24 так, что они делят объем сепарационной камеры на ряд классификационжтх кольцевых камер 25-27, причем высота обечаек возрастает от периферии ротора к цилиндрическому корпусу, а верхний торец обечаек находится выше плоскости разбрасы1258

25 вания материала, но ниже отверстия в корпусе, к которому присоединен тангенциальный патрубок 3. Обечайки

23 и 24 жестко скреплены между собой стяжками 28. Нижние торцы обе- 5 чаек соединены с днищем устройства с помощью гибких связей 29. А сами обечайки с помощью подвесок 30 покоятся, например, на трех шаровых опорах 31. B крьппке 15 корпуса выполнены отверстия 32, через которые пропущены подвески 30. На крьппке

15 корпуса жестко крепится привод

33 круговых колебаний обечаек, например, электромагнитный, толкатель <5 которого связан с обечайками 23 и

24 через подвески.

Устройство работает следующим образом.

Поступающий через загрузочный 20 патрубок 2 исходный материал самотеком движется в распределительную камеру 10 и за счет центробежных сил поступает в криволинейные каналы 11, где из-за расширения ка" налов и уменьшения их по высоте поток материала распределяется в монослой и поступает в сепарационную камеру. Одновременно верхним рядом лопаток 13 и нижним рядом ло- 30 паток 14 происходит засос воздуха соответственно через отверстия 16 и 19, величина которых регулируется шиберамн, и выброс его этими же лопатками в камеру 22 сепарации дву- З5 мя потоками сверху и снизу поступающего материала. Поток воздуха, создаваемый нижним рядом лопаток 14, создает воздушную подушку для движения материала и делит его на слои, 4g содержащие преимущественно легкие и преимущественно тяжелые частицы.

Причем напор воздуха возрастает по длине лопатки в радиальном направлении и порозность слоев сепарируемого материала возрастает в легкой фракции.

Частично разделенная аэросмесь поступает на внутреннюю поверхность обечайки 23 классификационной каме- 50 ры 25, причем обечайка 23 совершает колебательные движения в горизонтальной плоскости по дуге, параллельной окружности обечаек 23 и 24 таким образом, что обечайки возвратно- 55 поступательно прокручиваются относительна своей продольной оси. Твердые частицы, соприкоснувшись с внутрен501 4 ней поверхностью обечайки, теряют приданную им за счет движения по ротору скорость на отскок, деформацию и вращательное движение частиц относительно их центра тяжести. Частицы, обладающие ярко выраженными упругими свойствами, отскакивают на большее расстояние от поверхности обечайки и попадают в зону высокоскоростного воздушного потока, который транспортирует упругие частицы в сепарационную камеру 26 на поверхность обечайки 24, где за счет увеличения объема (снижения скорасти) происходит выпадение тяжелой фракции.

Процесс разделения таким способом может повторяться многократно. Далее аэросмесь, двигаясь па спирали вверх, преодолевает верхний торец обечайки

24 и попадает в кольцевую классификационную камеру 27, где за счет увеличения объема, трения о внутреннюю поверхность цилиндрического корпуса 1 и силы тяжести мелкие частицы выпадают из потока у стенки корпуса °

Колебательное движение обечаек

23 и 24 осуществляется приводом 33 через толкатель 34, кинематически с ним связанный.

Разделенные компоненты выводятся. из устройства через отверстия в днище в течки 4-6. Окончательное отделение мелких частиц от воздушного потока, выходящего из тангенциального патрубка, осуществляется в цикла. : не (не показан).

В результате предварительных испытанийустановлено, что при производительности 50 т/сут, частоте колебаний обечаек 6-10 кГц, амплитуде колебаний 2-5 мм, диаметре ротора 400 мм, частоте вращения ротора 3000 об/мии, соотношении диаметров ротора, первой, второй обечайки и цилиндрического корпуса 1 3:5:7,5.и угле наклона образующей конуса к нижнему основанию, первой по ходу обечайки, равном 82, достигнуто четное деление рушанки на четыре фракции (целяк, недоруш; ядро, сечка; лузга и масличная пыль}.

При этом виброскорость (произведение амплитуды колебаний на чистоту) движения обечайки должна быть равна или больше скорости поступления материала на обечайку, (в данном случае 20-25 и 20 м/с соответственно).

585О1 Ь дпя вывода компонентов разделения, обечайки имеют высоту, последовательно увеличивающуюся к периферии цилиндрического корпуса, а верхний

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я край ближайшей к разбрасывающему приспособлению обечайки расположен выше плоскости расположения дна криволинейных каналов.

5 l2

Масличность лузги, полученной после разделения рушанки в предлагаемом устройстве, 3,1%.

Составитель О.Попов

Редактор О.Головач Техред 1.Коргентал Корректор В.Бутяга

Заказ 5058/8 Тираж 565

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Устройство для разделения рушанки масличных семян по авт. св.

Р 882661, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности многокомпонентного разделения рушанки и выделения ядра с минимальным содержанием лузги за счет одновременного разделения компонентов по их аэродинамическим, упругим и фрикционным свойствам, устройство снабжено обечайками, установленными в цилиндрическом корпусе концентрично и соосно разбрасывающему приспособлению и соединеннымис днищем гибкой связью, и приводом круговых колебаний обечаек, при этом в днище между обечайками выполнены отверстия л

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что обечайки снабжены стяжками, жестко связывающими их между собой, и подвесками с шаровыми опорами для связи с крыш15 кой цилиндрического корпуса, при э"".ом привод круговых колебаний кинематически связан с подвесками.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю m; е е ся тем, что ближайшая

20 к разбрасывающему приспособлению обечайка выполнена в виде усеченного конуса, установленного большим основанием вверх.