Способ изготовления сварных прямошовных труб

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

R у

Ю

i О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А BTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 889182 (21) 3909328/25-27 (22) 11.04,85 (46) 23.09.86. Бюл. Ф 35 (71) Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового КрасноI о Знамени институт стали и сплавов (72) В.А. Рымов, И.Н. Потапов, С.В. Самусев, A.t1. Фадеев, Н.Г, Галкина, Ю.П. Мягков, Е.И. Кричевский, Г.Г. Поклонов и B.ß. Гольберг (53) 621.774.21 (088. 8) (56) .Авторское свидетельство СССР

В 889182, кл. В 21 С 37/06, 1979.

„.SU„„1258542 А 2 р 4 В 21 В 37/Об (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ

ПРЯИОШОВНЫХ ТРУБ по авт.св. Р 889182, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб, расформовку центральных участков полосы дополнительно осуществляют в рабочих сечениях при углах формовки 110-1500, 210-260, а периферийные участки дополнительно расформовывают при углах формовки 150-210, 260-290, нри этом операции формовки и расформовки осуществляют в рабочих сечениях, расстояние между которыми составляет 5-10 диаметров формуемой трубы.

1258542

Изобретение относится к нроизводству сварных прямошовных труб, а точнее к способам изготовления труб дуговой сваркой в среде защитных газов, и является усовершенствованием способа по авт.св. Р 889182.

Цель изобретения — увеличение и повышение качества труб.

Поставленная цель достигается тем, согласно способу расформовку центральных участков полосы дополнительно осуществляют в рабочих се". чениях при углах формовки 110-150», 210-260, а периферийные участки дополнительно расформовывают при углах формовки 150-210, 260-290 при этом операции формовки и расформовки осуществляют в рабочих сечениях, расстояние между которыми составляет 5-10 диаметров формуемой трубы.

Па чертеже показана схема формовки по предлагаемому способу.

Исходную полосу формуют до достижения углов формовки 60-110 . При этом центральные и периферийные участки исходной полосы выформовывают радиусом, определяемым из сортамента труб. Одновременно с формовкой проводят последовательно расформовку центральных и периферийных участков полосы, начиная с центральных, причем периферийные участки расформовывают при углах 150-210, 260-290, 330-350, .а расформовку центральных участков осуществляют при углах 110-150, 210-260, 290" 320

350 360о

Формоизменение полосы до заданных размеров осуществляется в рабочих сечениях трубоформовочного стана, расстояние. между которыми выбирается в пределах 5-10 диаметров формуемой трубы. Под рабочими сечениями понимается сечение рабочих формовочных клетей, где под действием усилия формовочных валков обеспечиваются заданные размеры поперечных сечений.

После формовки осуществляют сварку продольных кромок трубной эаго". товки, Осуществление изгиба полосы в указанных пределах углов позволяет проводить операции формовки-расфорМоВКН по всей длине очага сворачи-вания, что приводит к повышению качества труб эа счет снижения распружинивания кромок трубной заготовки.

Способ осуществим лишь при таком расположении рабочих сечений, когда расстояние между ними составляет 5-10 диаметров формуемой трубы.

При расположении рабочих сечений на расстоянии меньшем, чем расстояние, равное. 5 диаметрам трубы, расформовка по укаэанному режиму приводит к гофрообразованию трубной заготовки, Ясли это расстояние больше

10 диаметров трубы, то значительно увеличиваются длина трубоформовочного стана, занятая площадь цеха под оборудование, т.е. увеличивается себестоимость труб.

Кроме того, данный диапазон обьясняется тем, что в сортаменте трубоформовочного стана имеются различные по толщине и диаметру трубы и в зависимости от геометрических параметров трубы необходимо устанавливать расстояние между рабочими секциями. Так с увеличением диаметра трубы целесообразно увеличить расстояние между рабочими секциями для того, чтобы все участки трубы (периферийные и центральные) успели пройти все стадии формоизмененйя

» (формовка " распружинивание — принудительная расформовка и т.д.) до получения заданной геометрии поперечного сечения в последующем рабочем сечении.

Пример. При производстве труб ф 25 2,5 мм дуговой сваркой в среде защитных газов на восьмиклетевои формовочном стане и опорносварочном узле радиусы формовки и расформовки центральных участков изменяют по клетям следующим образом:

К1 30; R(= 40в К2 20в Ц 22э а радиусы периферийных участков соответственно: R 100; R2 = 55;

К22 - 80; R, = 50; R2 - 151651 К2

= 13; К 2 = 15-, К, = 12,5.

Углы формовки в данном восьмиклетевом стане следующие: R и R

60-110 К, и R, 110-150 ; Р2 и R

15О-210 КЗ н Кэ 210-260; R и

R2 260-290 ; R, и К 290-320 ; R, и R2 330-350 ; R и R 350-360 .

При этом расстояние между рабочими секциями 200 мм (8 диаметров

Составитель Э. Ветрова

Редактор О. Головач Техред А.Кравчук Корректор С. Шекмар

Заказ 5061/1О

Тирах 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Рауюская .наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ухгород, ул. Проектная,4

3 1258542 4 трубы), а кривизна изменяется моно- тировании новых.и реканструкцин су» тонно» ществующих трубосварочных агрегатов

Изобретение наиболее эффективно для производства на них труб любого мохет быть использовано при проек- сортамента.