Устройство для пневмотермической формовки деталей типа днищ

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 21 1) 26/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3862472/25-27 (22) 05,03.85 (46) 23.09.86, Бюл. 1(35 (71) Московский авиационный технологический институт им, К. Э. Циолковского (.72) А. Г. Пашкевич, А, В, Орехов, Н. Ю. Каратаева и Н, А. Нурмамедов (53) 621.98.С43(088.8) 56) Авторское свидетельство СССР

В 585903, кл. В 21 D 26/02, 30.03, 76.. (54} (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОТЕРМИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДНИЩ, содержащее соосно установленные матрицы, крышку и охладитель в виде коаксиально установленных трубных элементов, рабочий торец которого выполнен воронкообразным, а также системы избыточного давления газа, нагрева и подачи охлаждающей среды, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества путем уменьшения разнотолщинности готовых деталей, внутренний трубный элемент выполнен в виде сильфона, а наружный подпружинен в осевом направлении.

58561

Составитель Б, Муслимов

Техред И.Верес Корректор Л, Пилипенко

Редактор О, Бугир

3 ак аз 5063/1 1 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

1 12

Изобретение касается обработки меС таллов давлением и относится к устройствам для пневмотермической фор мовки деталей типа днищ, Цель изобретения — повьгшение качества путем уменьшения разнотолшинности готовых деталей.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство содержит соосно установленные матрицу 1, крышку 2 и охладитель, выполненный в виде коаксиаль" но установленных трубных элементов, внутренний 3 из которых выполнен в виде сильфона и сообщен с системой 4 подачи охлаждающей среды, а наружный

5 подпружинен пружиной 6 в осевом направлении и выполнен с воронкообразным (в виде раструба) рабочим торцом, а также систему 7 избыточного давления, В матрицу 1 и крышку 2 встроена ;си ст ема 8 н агре ва.

Позицией 9 обозначена обрабатываемая заготовка, Устройство работает следующим образом.

Заготовку 9 устанавливают в прогретое до рабочей температурщ устройство на крышку 2 и прижимают ее герметично матрицей 1. Охладитель при

5 этом опускается на заготовку 9, прижимается к ней в центральной зоне за счет пружины 6.

При включении системы 7 избыточного давления одновременно включается система 4 подачи охлаждающей среды. Поступающий через элемент 3 холодный газ охлаждает зону заготовки 9 под раструбом, Степень охлаждения регулируется за счет расхода газа, Нагретый газ из системы вытекает в полость между трубными элементами

3 и 5 в атмосферу, Под давлением заготовки 9 трубный элемент 5 перемещается вертикально, а внутренний трубный элемент 5 сжимается. Подстуживание центральной зоны под раструбом охладителя при формовке сдерживает ее деформацию, вовлекая в процесс формообразования периферийные участки заготовки 9, Следствием этого является перераспределение деформации по образующей и выравнивание толщины детали (днища).