Устройство для прессования

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования металлического порошка. Целью изобретения яз.пяется упрощение конструкции . Устройство включает корпус, выполненный в виде кольца 1 и секторов 2, установленных В корпусе пуансонов 3, образующих в центре отвер - . стие 4, основания которого закреплены верхней 5 и нижней 6 плитам::, вследствие чего образуется закрытая рабочая полост ь для помещения в нее порошка.. Положение секторов 2 в кольце 1 фиксируется фланцем 7. Вклзочая нижний цилиндр пресса на движение вверх, приводят нижнюю плиту 6 в соприкосновение с пуансонами 3, загружают в рабочую полость порошок, включают верхний цилиндр пресса на движение вниз и после соприкосновения верхней плиты 5 с пyaнcoнa ш 3 включают снова нижний цилиндр на движение вверх. При прессовании происходит перемещение пуансонов 3 сверху вниз вдоль корпуса и одновременное уменьшение площади поперечного сечения отверстия 4. Принцип работы устройства основан на том, что перемещение всех пуансонов происходит только одновременно . При перемещении происходит всестороннее сжатие порошка. 2 3.п. ф-лы, 8 ил. с S 8 УГ . О1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/ ."

О V СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

«/. /

А-д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТХРЫТИЙ (21 3895927/22-02 (22) 12.05.85 (46) 23.09.86. Бюл. ¹ 35 (7!) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов

АН УССР (72) A.È.Прихна (53) 621. 762. 4. 07 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ !066745, кл. В 30 В 15/02, 1982.

Патент США ¹- 327!502, кл. 264-320, 1966. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования металличе-..кого порошка. Целью изобретения является упрощение конструкции. Устройство включает корпус, выполненный в виде кольца 1 и секторов 2, установленных и корпусе пуансонов 3, образующих в центре отвер . стие 4, основания которого закрепле„„SU„„1258618 А I (5!! 4 В 22 Р 3/02, В 30 В 15/02 нь; верхней 5 и нижней 6 плитам™., вследствие чего образуется закрытая рабочая полость для помешения в нее порошка. Положение секторов 2 в кольце I фиксируется фланпем 7. Включая нижний цилиндр пресса на движение вверх, приводят нижнюю плиту G в соприкосновение с пуансонами 3, загружают в рабочую полость порошок, включают верхний цилиндр пресса на движение вниз и после соприкосновения верхней плиты 5 с пуансонами 3 включают снова нижний цилиндр на движение вверх. При прессовании происходит перемещение пуансонов 3 сверху вниз вдоль корпуса и одновременное уменьшение площади поперечного сечения отверстия 4, Принцип работы устройства основан на том, что перемещение всех пуансонов происходит только одновременно. При перемещении происходит всестороннее сжатие порошка.

2 з.п. ф-лы, 8 ил.

1258618

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования металлического порошка.

Цель изобретения — упрощение кон- 5 струкции устройства.

В предлагаемом устройстве в одном корпусе применено две системы опорных плоскостей, каждан из которых имеет ось симметрии и, кроме этого, обе эти системы плоскостей имеют еще и центр инверсии (симметрии).

На фиг.1 изображена часть предлагаемого устройства, состоящего и3 корпуса и пуансонов, вид в плане; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — второй вариант устройства вид в плане; на фиг ° 5 — сечение

В-В на фиг.4; на фиг.6 — сечение

Г-Г на фиг.4; на фиг.7 — третий вариант устройства, вид в плане на фиг.8 — устройство для прессования детали с несимметричным поперечным

25 сечением.

Устройство состоит из корпуса, выполненного в виде кольца l u секторов 2, установленных в корпусе пуансонов 3, образующих в центре отверстие 4. О .нования отверстия 4 закреплены верхней и нижней плитами 5 и 6, вследствие чего образована закрытая рабочая попасть для помещения в нее прессуемого порошка. Положение секторов 2 в кольце 1 зафик- 35 сировано фланцем 7. Кольцо 1 установлено в пазы, имеющиеся в станине

8 пресса (не показан ). Сечения пазов плоскостью Б-Б (фиг.17, перпендикулярной плоскости симметрии CF раба- <0 чих граней DP u EF каждого пуансона и основаниях (пуансонов 3 и сектоpos 2), представляют собой параллельные прямые, наклоненные к основаниям под углом, отличным от прямого. EF называют условно рабочей гранью с учетом того, что она примыкает к рабочей полости лишь одним ребром.

Для приведения в действие устрой ства необходим двухцилиндровый пресс 50 с саосным расположением цилиндров над и под устройством (фиг.2.и 5), воздействующим плунжерами на плиты 5 и 6.

Устройство работает следующим 55 образом.

Включая нижний цилиндр пресса на движение вверх, приводят нижнюю плиту 6 в соприкосновение с пуансонами

3. Загружают в рабочую полость прессуемый порошок. Включают верхний цилиндр пресса на движение вниз и после соприкосновения верхней плиты

5 с пуансонами 3 включают снова нижний цилиндр на движение вверх. При этом давление в цилиндрах выбирают таким, чтобы в течение всего цикла прессования сила, развиваемая. верхним цилиндром, превосходила силу, развиваемую нижним цилиндром на величину, равную сумме произведения давления в рабочей полости устройства на площадь ее поперечного сечения и силы необходимой для преодоления сопротивления сжатия боковой поверхности рабочей полости и силы трения в системе. При этом происходит перемещение пуансонов 3 сверху вниз вдоль корпуса

В (.фиг. 2 ) и одновременное уменьшение площади поперечного сечения отверстия

4. После окончания прессования увеличивают давление в нижнем цилиндре, оставляя на некоторое время постоянным давлением в верхнем цилиндре.

После начала движения пуансонов вверх снижают давление в обоих цилиндрах. При этом происходит обратный ход пуансонов 3. После достижения пуансонами 3 крайнего верхнего положения включают обратный ход в обоих цилиндрах пресса. Вследствие этого верхняя плита 5 поднимается вверх, открывая полость д.тя последующей загрузки, а нижняя плита 6 вместе с иэделием опускается вниз, После удаления изделия с плоскости нижней плиты 6 устройство готова для выполнения следующего цикла. Из сказанного следует, что предлагаемое устройство приводится в действие более простым прессом, чем известное устройство и, кроме того, загрузка в него порошка и извлечение готового изделия могут быть легко автоматизированы.

Принцип работы устройства основан на том, что перемещение всех пуансонов происходит только одновременно.17ри перемещении каждого из них справа налево (фиг.З ) вершина Г перемещается к центру рабочего отверстия 4. При таком перемещении происходит уменьшение площади поперечного сечения рабочей полости. Если полость заполнить порошком, то происходит его всестораннее сжатие.

1258618

Из фиг.4-6 видно, что в этом варианте устройства каждый паз в корпусе ! ограничен двумя параллельными плоскостями стенками KL и NN, расположенными по тем же закономерностям, что 5 и в. предлагаемом устройстве фиг. 1-3, и плоским основанием KM перпендикулярным плоскости симметрии рабочих граней и основаниям. Поэтому и уменьшение поперечного сечения рабочего отверстия 4 в этом устройстве происходит так же, как и в описанном (фиг.13).

Если в плитах 5 и 6 выполнить отверстия напротив рабочей полости и 15 установить в них стержень 8 (фиг.5 }, то в устройстве можно прессовать детали с отверстием.

Особенностью устройства (фиг.7) является цилиндрическая форма осно - И вания пазов. На фиг.8 представлен пример устройства для прессования детали несимметричного поперечного сечения. Согласно этому изобретению может быть выполнено устройство для прессования многогранных стержней с

1 практически неограниченным числом граней, а также круглых стержней.

Предлагаемое устройство за счет упрощения конструкции приводной 30 части является более удобным в эксплуатации. Кроме того, оно позволяет обеспечить прессование длин- ных (с отношением длины к поперечным размерам более трех) стержней с 35 продольным отверстием и обеспечить при этом однородность плотности прессовок за счет создания всестороннего давления.

Кроме того, предлагаемое устрой "ство позволяет решить проблему прес-. сования сплошных длинных трех- и пятигранных стержней, преесование которьгх, как известно, весьма затруднительно даже в разборных устройствах.

Производительность одного прессовщика за смену составляет ЗОО шт.

С применением изобретения может быть осуществлена автоматическая загрузка устройства гранулированным порош ком и автоматическое удаление изделия. При этом производительность пресса повышается до 5000 шт. деталей в смену.

Формула изобретения

1. Устройство для прессования, преимущественно, порошков, содержа" щее замкнутый корпус с параллельными основаниями, пуансоны с основаниями, перпендикулярными им рабочими и опорными поверхностями, установленными внутри корпуса основаниями в одной плоско"ти с взаимным перекрытием рабочих поверхностей для образования в центре между ними отверстия, перпендикулярного основаниям, соосные плиты, соприкасающие с основаниями пуансонов и образующие в сборе с ними рабочую полость, о т л и а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, в корпусе со стороны внутренней поверхности выполнены расположенные по окружности : пазы, сечения которых любой плоскостью, перпендикулярной плоскости симметрии рабочих граней пуансонов и основаниям, представлены параллельными прямыми, одинаково наклоненными к основаниям под углом, отличным от прямого, а опорные поверхности пуансонов выполнены по форме, соответствующей форме пазов.

2. Устройство по,п. 1, о т л ич а ю щ е е с я, тем, что пазы выполнены с параллельными стенками и плоским основанием, параллельным оси рабочей .полости.

3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что пазы выполнены с основанием в виде участков вогнутых цилинцрических поверхностей, оси которых лежат в плоскостях, перпендикулярных плоскостям симметрии рабочих граней пуансонов и основаниям.

1258618!

2586)8

1258618

i я фиг /.7бй3. 8

Составитель Л::: àìàìíàâà

Текред Л.Сердокова

Редактор А.Сабо

Корректор В.Синицкая

Заказ 5068/14 Тира;:: 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, 11(-35, Раугаская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4