Устройство для прессования изделий из порошка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1018804 (2 1) 3734 109/22-02 (22) 29.04.84 (46) 07.05.86. Бюл. Ф 17 (71) Вологодский политехнический институт (72) С.И.Степанов и Н.И.Поколов (53) 621.762.4.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1018804, кл. В 22 Р 3/02, 1982.

ÄÄSUÄÄ 1228968 А 2 (51) 4 В 22 Р 3/02, В 30 В 15/02

{54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРГСГОВАНИЯ

ИЗДЕЛ1П1 ИЗ ПОРОШКА по авт. св.

Р1018804,отличающееся тем, что, с целью повышения надежнос ти устройства путем исключения заклинивания клиньев и секторов, оно снабжено гидравлическимираспределителями следящей системы, устанс вленными на штоке каждого гидроцилиндра привода клина, причем корпус каждого делителя соединен телескопичес. гой со штоком каждого гидроципривода сектора.

1 122896

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий иэ порош" ка, может быть использовано во всех областях машиностроения для изготов5 ления изделий со сложным наружным ïðîфилем, например для изготовления фасонного инструмента — дисковых и стержневых круглых профильных резцов из твердых сплавов и порошковых быст- 1О рорежущих сталей, и является усовершенствованием устройства по основному авт. св. Ф 1018804.

Целью изобретения является повышение надежности устройства путем исклю-15 чения заклИнивания клиньев и секторов.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез по клиньям и секторам; на фиг. 3 — принципиальная схема следящей системы управления клиньями и секторами.

Устройство смонтировано на станине 1 в виде массивной плиты на опо- рах. На станине 1 установлены восемь радиально расположенных рабочих. гидроцилиндров. Четыре цилиндра 2 приводят в действие клинья 3, а четыре других цилиндра 4 приводят в движение секторы 5. Для повышения жесткости конструкции гидроцилиндры стянуты резьбовыми шпильками между плитой 6.и плитой станины 1. ри перемещении по плитам 7 и 8 секторы 5 направляются штиф35 тами по пазам, расположенным в секторах. В центральном ступенчатом отверстии нижней плиты установлен стержень .9, вдоль которого перемещается кольцевой пуансон-выталкиватель 10 с приводом от гидроцилинцра 11

40 через четыре передающих стержня 12, которые проходят в отверстие основания центрального стержня. В центральное отверстие верхней плиты входит кольцевой сборный пуансон 13, кото4 рый своим отверстием центрируется на стержне 9. Верхний пуансон имеет привод от гидроцилиндра. 14, который смонтирован на траверсе 15 и четырех колоннах 16. На штоках гидроцилиндров 2 привода клиньев 3 установлены корпусы 17 золотниковых распределителей следящей системы синхронизации движения клиньев и секторов. Кинематическая связь между корпусом 17

55 и штоком ведомого гидроцилиндра привода сектора осуществляется через телескопическую тягу 18. Золотником

8 2 следящего гидрораспределителя служит .пток 19 гидроцилиндра привода клина.

Для созцания рабочего давления установлен объемный насос 20, для предо— хранения устройства от перегрузок предохранительный клапан 21. Включение насоса на рабочий и холостой режимы производится гидрораспределителем 22. Такт сжатия порошка осуществляется под давлением рабочей жидкости, возврат всех штоков в исходное положение — посредством пружин 23.

Устройство работает следующим образом.

В рабочую полость засыпается дозированная порция порошка через отверстие в плитах 6 и 8 при отведенных пуансоне 13, клиньях 3 и секторах 5.

После замыкания верхним пуансоном 13 рабочей полости с порошком выполняется прессование рабочим ходом всех формующих элементов клиньев и секторов одновременно, причем гидроустройство установки обеспечивает одновременность движения клиньев и секторов так, что их контактирующие поверхности остаются неразрывными на гсем протяжении процесса прессования.

Нормальная работа прессующих элементов возможна при условии, что клинья в такте сжатия порошка опережают в своем движении секторы, т.е. секто- ры "следят" эа цвижением клиньев, ограничивая при этом максимально допустимый зазор между ними, необходимый для обеспечения возможности скольжения контактирующих поверхностей. При обратной схеме взаимного движения прессующих элементов происходит их заклинивание.

Исходным состоянием устройства является разведенное положение прессующих элементов. При этом каналы а и b отсечены кромкой штока (золотника) 19. Насос 20 работает в режиме хопостого хода, так как гидрораспределитель 22 включен на слив рабочей жидкости в бак. Для осуществления такта сжатия порошка гидрораспределитель 22 включается на рабочий режим насоса (устраняется слив жидкости в бак) и шток гидроцилиндра 2 начинает двигаться в такте сжатия. Так как корпус 17 следящего гидрораспределителя жестко соединен через телескопическую тягу 18 с сектором 5, указанное движение штока 19 вызывает открывание канала о, а следовательно, и соединение напорной линии насоса 20

1228968 с каналом 5 и поршневой полостью цилиндра 4 привода сектора 5. Последний двигается в ту же сторону, что . и клин. При этом канал а, соединяющий напорную линию насоса 20 с поршневой полостью цилиндра 4, перекрывается, чем и осуществляется обратная связь выходного (сектора) и задающего (клина) звеньев. Она восстанавливает равновесие в системе после исполнения управляющего сигнала. Непрерывное протекание процесса рассогласования и восстановления представляет слежение выходного звена (сектора) за командой задающего звена (клина).

Необходимая технологическая величина зазора между поверхностями скольжения и усилие поджатия секторами 5 в конце такта сжатия порошка устанавливаются предварительной настройкой следящего гидрораспределителя. Возвращение всех прессующих элементов в исходное положение осуществляется посредством пружин 23 после сбрасывания рабочего давления в поршневых полостях рабочих

5 цилиндров при включении гидрораспределителя 22 на режим холостого хода насоса 20. Последнее выполняется автоматически, например, через реле давления, получающее сигнал от предохранительного клапана 21. После это— го заготовка выталкивается кольцевым пуансоном-выталкивателем 10, который затем возвращается в исходное положение-. Цикл прессования возобновля—

Предлагаемое устройство управления автоматическим режимом движения клиньев и секторов позволяет исключить заклинивание, выполнить прессование с равномерным давлением по всей боковой поверхности заготовки.

122896 В

Составитель Г.Загорская

Редактор И.Николайчук Техред И.Верес Корректор А.Ференц

Заказ 2401/9 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4