Устройство для прокатки порошка
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК.SU» 125862
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / Н А BTOPCK0IVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ровки зазора между валиком и транспортирующим валком, причем ось валика параллельна осям вал.ков. ФЬ4 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3887397/22-02 (22) 18.04.85 (46) 23.09 ° 86, Бюл. N 35 (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) Е.Б. Ложечников, А.П. Селеменев, Ф.Ф. Труш и С.С. Иумский (53) 621.762.4.06(088.8} (56) Степаненко А.В;, Исаевич Л.А. Непрерывное формование металлических порошков и гранул. Минск: Наука и техника, 1980, с. 228-230. Виноградов Г.А. и др. Прокатка металлических порошков. М.: Металлургия, 1969, с. 190-191. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОРОШКА; содержащее валки, один из которых выполнен транспортирующим, и бункер-питатель с шибером, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет уменьшения толщины лент при сохранении заданной плотности, шибер выполнен в виде валика, установленного в закрепленных в стен-. ках бункера подшипниках, а бункер установлен в шарнирной опоре с возможностью совместного с ней перемещения по дуге с центром на оси транспортирующего валка и кинематически связан с винтовым механизмом регули58623 15 п и 1 ь3„> сп 1 12 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки порошков. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей эа счет уменьшения толщины лент при сохранении заданной плотности. На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг.1. Устройство содержит нижний транспортирующий валок 1 и верхний валок 2, Над.транспортирующим валком 1 установлен бункер-питатель 3 с валиком 4, выполняющим функцию шибера и установленным в подшипниках 5, закрепленных в щеках бункера. Ось валика 4 параллельна осям валков f и 2. Валик 4 установлен относительно валка 1 с регулируемым зазором. Бункер 3 расположен в шарнирной опоре, представляющей собой ось 6, установленную в двух опорных полукольцах 7 и соединенную с серьгой бункера 3. Передняя стенка бункера шарнирно соединена с тягой 8, а тяга 8 — с винтовым механизмом (не показан) регулировки зазора между валиком 4 и валком 1. В бункер 3 загружен предназнаненный для прокатки порошок 9,дозированный слой 10 которого находится на поверхности валка 1, а после обжатия"в валках 1 и 2 представляет ленту 11. Устройство работает следующим образом. Для увеличения количества дозируемого в валки 1 и 2 порошка необходимо переместить полукольца 7 с осью 6 и бункером 3 в сторону направления прокатки, а для уменьшения — в противоположную сторону. Для этого перемещения в полукольцах 7 предусмотрены пазы. Предельное положение— валика 4, при котором в зону захвата дозируется порошок, соответствует углу /-P/= Ц, где Цт — угол трения порошка о поверхность бочки валка. Для получения ленты толщиной h . и относительной плотностью необходимо дозировать в валки 1 и 2 слой порошка высотой Ь„ и относительной плотностью, который связаны между ne собой зависимостью где с„ = const — показатель сортамента, в данном случае зависящий от положения оси валика 4 относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось валка 1. При этом плотность порошка, а следовательно, и зависящая от него прочность слоя, должны быть такими, чтобы дозируемый слой прилегал к поверхности валка 1 без. отрыва и пересыпания порошка в зону его захвата валками 1 и 2. В табл. 1 приведены результаты опытов прокатки железного порошка с использованием предлагаемого и известного устройств с = 0 23 в валках диаметром 130 мм в направлении 45 к горизонту со скоростью 0,02 м/с. В бункер 3 загружают порошок 9, который вовлекается транспортирующим валком 1 в зазор между ним и валиком 4. 3а счет сил трения между порошком и валиком последний приводится во вращение. При этом, как показали опыты, происходит уплотнение порошка, если зазор между валком 1 и валиком 4 составляет менее 0,060,08 диаметра валика 4. Высота доэируемого валика 4 слоя 10 порошка 9 регулируется величиной зазора между валиком 4 и валом 1 эа счет поворота бункера 3 совместно с валиком 4 относительно оси 6 с помощью винтового механизма через тягу 8 ° При этом количество дозируемого порошка не зависит от высоты слоя: с уменьшением высоты слоя его плотность увеличи вается и наоборот. В табл. 2 приведены результаты опытов прокатки никелевого порошка с = 0 14 в валках диаметром 130 мм в t о направлении 45 к горизонту со, скоростью 0,02 м/сек. Анализ приведенных в табл. 1 и 2 результатов опытов показывает, что при прокатке порошков железа и никеI. ля без дозирования сортамент проката составляет соответственно 0,59-0,60 и 0,63-0,66. Использование бункера с шибером позволяет уменьшить сортамент проката соответственно до 0,35 и 0,54, т.е. на 41 и 17%. Колебательное движение шибера приводит к уменьшению сортамента соответственно до 0,240,25 и 0,35-0,36. Однако при этом толщина и плотность по длине проката Таблица 1 Примечания Положение ролика (нижней кромки шибера) "n мм Способ дозирования порошка в валки l t ! град, 0,90 0,64 0,59 0,71 0,85 0,60 0,92 0,38 0 35 Без дозирования Шибером без валика 1,2 Равномерного поступления порошка не происходит Колебания шибера* 0,80- 0,30- 0,24- Колеба-0,82 -0,31 -0,25 ния сортамента 0,8— 1,8 с шагом 0,02 м Шибер-валик, 30 мм 0,90 0,42 0,38 0,87 0,31 0,27 0,86 0,21 0,18 0,89 0,24 0,22 0,77 0,16 0,12 0,77 0,16 0,12 0,78 0,08 0,06 1,5 0,8 То же 0,5 0,5 -20 0,5 -20 0,3 -35 0 5 -40 0,5 Дозирование порошка не происходит 0,87 0,14 О, l2 0,88 0,15 О, 13 0,86 0,12 0,10 Шибер-валик, 20 мм 0 5 То же -20 * — частота 1 с, амплитуда 0,8 мм. з 1258623 4 периодически, приблизительно с шагом иоложную направлению прокатки сторо0,02 мм, изменяются в указанных в ну. Уменьшение диаметра валика до таблицах пределах. 20 мм соответственно уменьшает сорПрименение бункера с шибером-вали тамент порошкового проката. ком диаметром 30 мм при прокатке 1 Таким образом, замена традиционэтих же порошков позволяет уменьшить ного шибера вращающимся валиком позсортамент проката соответственно до, воляет получить более тонкие ленты 0,06-0,38 и 0,05-0,55. Меньшие значе- с сохранением указанной плотности, ния сортамента получены при предель- т,е. расширить технологические возном откпонении оси -валика в противо- lo можности устройства. 1258623 ПримечаСл It „„, ММ ния в град. мм Без дозирования То же То же 0,4 -20 -30 -35 0,88 0,17 0,15 0,17 То же 0,89 0,19 0,88 0 15 0,13 * частота 2 с, амплитуда 1 мм. Способ дозирования порошка в валки Шибером без валика Шибер без валика с колебаниями * Шибер-валик, 30 мм Шибер-валик, 20 мм г Положение ролика (нижней кромки шибера) Таблица 2 0,87 0,76 0,66 0,93 0,71 0,66 0,95 0,66 0,63 0,87 0,76 0,66 0,76 0,71 0,54 0,86 . 0,63 0,54 Равномерной подачи порошка в валки не происходит 0,80- 0,43- 0,35- Периодич. -0,82 -0,44 -0,36 ность с шагом 0,02 м 0,87 0,63 0 55 0,83 0,29 0,24 0,62 0,31 0,20 0,85 0,24 0,20 0,86 0,26 0,22 0,87 0,21 0,18 0,72 0,07 0 05 Дозирование порошка не происходит 1258623 Составитель Л. Гамаюнова Техред М.Маргентал Корректор С.Шекмар Редактор А. Сабо Заказ 5069/15 Тираж 75? Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
