Устройство для получения покрытий

 

Изобретение относится к устройствам для получения покрытий.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения нанесения покрытий на ступенчатые поверхности изделий. На крьшзку 3 устанавливают изделие 4 с внутренним отверстием ступенчатой формы, в зазор между крьшкой и отверстием меньшего диаметра изделия засыпают объемную дозу порошка, на крьшку надевают втулку 22, и в зазор между отверстием большего диаметра и втулкой засыпают очередную объемную дозу порошка , а зазор закрывают центрирующей оправкой 2, Затем оправку с из- . делием и крышкой устанавливают на (Л to сд сх Од to N)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sO < В 22 F 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

2 р,.„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНф

" /

Н Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ : ъ .

Пораипк

6 (61) 394165 (21) 3915375/22-02 (22) 20.05.85 (46) 23.09.86. Бюл; У 35 (7 1) Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР (72) Н.Н.дорожкин, А.А.Лысов, . Л.П.Кашицын и Э.А.Щербаков (53) 621.767 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1t-394165. кл. В 22 F 7/04. 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 157) Изобретение относится к устройствам для получения покрытий. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспе. чения нанесения покрытий на ступенчатые поверхности изделий. На крышку 3 устанавливают изделие 4 с внутрен„„SU„„1258627 A 2 ним отверстием ступенчатой формы, в зазор между крьппкой и отверстием меньшего диаметра изделия засыпают объемную дозу порошка, на крышку надевают втулку 22, и в зазор между от. верстием большего диаметра и втулкой засыпают очередную объемную дозу порошка, а зазор закрывают центрирующей оправкой 2. Затем оправку с изделием и крышкой устанавливают на

1258627

10 термоизолятор 5 узла вращения в зоне нагревателя 1. Винт 17 вставляют в отверстие в крьппке и ввертывают на. верхнюю резьбовую часть штока 1I3 который перемещается вверх и деформирует пружину 16 торцом втулки 15, с которой он связан штифтом 14. Упругое действие сжатой пружины передается на шток и винт, а затеи на крышку 3, торец изделия 4 и оправку 2. Што 13, перемещаясь вверх, выдвигает опору 19, деформирующую пружину 18, упругое

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к нане,сению покрытий из металлических порош» ков на внутреннюю поверхность изде.лий, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. Ф 394165.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей устройства за счет обеспечения нанесения покрытий на ступенчатые поверхности из;делий.

На чертеже показана схема устройства для получения покрытий из металлических порошков, !5

Устройство состоит из нагревателя 1, центрирующей оправки 2 и крьппки 3, предназначенных для фиксирования изделия 4, а также из узла вращения, выполненного в виде термоизо- 20 лятора 5, полого вала с цангой 6, установленного на подшипниках 7 в корпусе 8 и связанного с электродвигателем (не показан) через шкив 9 и ременную передачу !О, гайку 11, ко- 25 нусной детали 12 с цилиндрическим хвостовиком. Приспособление для крепления изделий содержит шток 13, расположенный в сквозном отверстии конусной детали 12, штифт 14, соединяющий шток 13 с опорной втулкой 15, на

I которую воздействуют пружина 16 и винт 17, связанный резьбовым соединением со штоком 13.

Приспособление упругого поджатия втулки к торцу выточки изделия содержит пружину 18, упирающуюся нижним концом в опору 19, установленную на воздействие которой передается на толкатель 21, а от него на втулку 22, поджимая ее к торцу выточки изделия.

Уплотнение торца кАждой из ступеней подпружиненными втулками устраняет центробежное перетекание порошка с поверхности полости меньшего диаметра на поверхность полости большего диаметра, что позволяет одновременно получить покрытия на всех ступенях внутренней поверхности изделия.1 ил. штоке 13, а верхним — в оснащенный термоизолирующей прокладкой 20 толкатель 21, который, воздействуя на втулку 22 упруго поджимает ее к тор/ цу выточки изделия 4, Устройство работает следующим образом. На крышку 3 устанавливают изделие 4, имеющее внутреннее отверстие ступенчатой формы, в зазор между крьппкой и отверстием меньшего диаметра изделия засыпают объемную дозу порошка, необходимую для получения покрытия заданной толщины, затем на крьппку надевают втулку 22, в зазор между отверстием большего диаметра и втулкой засыпают очередную объемную дозу порошка, и зазор закрывают центрирующей оправкой 3, затем оправку с изделием и крышкой устанавливают, центрируя по выточке оправки, на термоизолятор 5 узла вращения в зоне нагревателя 1, Для заправления оправки с изделием на термоизоляторе узла вращения винт 17 вставляют в отверстие, предусмотренное в крышке, и ввертывают в верхнюю резьбовую часть штока 13. При этом шток, удерживаемый от проворачивания штифтом 14 в продольном пазу хвостовика конической детали 12, перемещается вверх и деформирует пружину 16 торцом направляющей втулки 15, с которой он связан штифтом 14. В этом случае упругое действие сжатой пружины пере<дается на шток и винт, связанный с ним реэьбовым соединением, а от головки винта на крышку 3, торец из1258627

Составитель И.Киянский

Техред M.Ìoðråíòàë Корректор С.Шекмар

Редактор А.Сабо

Заказ 5069/15 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород, ул. Проектная, 4 делия 4 и оправку 2, поджимая эти детали к торцу термоизолятора 5. Одновременно с этим при ввертывании винта 17 шток 13, перемещаясь вверх, выдвигает опору 19, которая деформирует пружину 18. Упругое воздействие сжатой пружины 18 передается на толкатель 21, а от него — на втулку 22, поджимая ее к торцу выточки покрываемого изделия. о

В зависимости от глубины ввертывания винта в резьбовое отверстие штока получают различные усилия поджима оправки с изделием к термоизолятору и уплотнительной втулки к торцу выточки изделия с одновременной компенсацией линейных температурных деформаций всех нагревательных деталей. При этом упругое уплотнение _#_ торца выточки изделия подпружиненной втулки 22 устраняет утечку порошка, возникающую под действием центробежных сил, с поверхности полости меньmего диаметра на поверхность полости большего диаметра.

Следовательно, применение предлагаемого устройства позволяет нано1 сить покрытие на внутренние ступенча тые поверхности иэделий, При этом производительность технологического процесса может быть повышена на 30407, остаточная пористость покрытия может быть снижена до 27..

Формула из о брет ния

Устройство для получения покрытит. по авт.св. Р 394165, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет обеспечения нанесения покрытий на ступенчатые поверхности изделий, оно снабжено набором втулок, количество которых соответствует количеству ступеней на внутренней поверхности изделия, а диаметр каждой втулки повышает диаметр полости, образующей предыдущую ступень, при этом зажимное приспособление снабжено подпружиненным толкателем, установленным под втулками.