Пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ НАПРЕССОВКИ ПОРОШКОВОГО СЛОЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ДИСКА, содержащая плавающую матрицу, верхний пуансон, снабженный полыми подпружиненными втулками, выталкиватель, порошковый питатель и магазин поштучной подачи металлических дисков, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности техно(логического процесса, она снабжена надматричной плитой, выполненной с полостью для засыпки порошка и каналом , соединяющим полость с магазином для поштучной подачи металлических дисков. Lf2.7

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3619432/22-02 (22) 11.04.83 (46) 15.03.85. Бюл. Ф 10 (72) П.Ф.Пооль и А.М.Стрьоканков (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (53) 621.762.4(0ЯЯ.Я) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N- 448072, кл. В 22 F 7/04, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

В 942889, кл. В 22 F 7/04, 1982.

„„80„„ Щ7ф7. A

4(siE В 22 F 7/04 В 30 В 15 02 (54)(57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ НАПРЕССОВКИ

ПОРОШКОВОГО СЛОЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ДИСКА, содержащая плавающую матрицу, верхний пуансон, снабженный полыми подпружиненными втулками, выталкиватель, порошковый питатель и магазин поштучной подачи металлических дисков, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности технологического процесса, она снабжена над-. матричной плитой, выполненной с полостью для засыпки порошка и каналом, соединяющим полость с магазином для поштучной подачи металлических дисков.

1144767

Изобретение относится к порошко- 1 вой металлургии, в частности к прессформам для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска, например, при изготовлении фрикционных Дисков для машиностроения.

Известна пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность диска, состоящая из матрицы, 10 стержня и полых пуансонов, снабженных полыми подпружиненными втулками (1) .

Недостатком данной пресс-формы явпяется низкая производительность, 15 обусловленная применением раздельных циклов засыпки нижнего слоя порошка, установки диска и засыпки верхнего слоя порошка.

Наиболее близкой к предлагаемому 20 по технической сущности и достигаемому результату, является прессформа для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска, содержащая плавающую матрицу, я5 верхний пуансон, снабженный полыми подпружиненными втулками, выталки— ватель, порошковый питатель и магазин поштучной, подачи металлических дисков (2) .

Недостатком известной пресс-формы является низкая производительность, обусловленная раздельной засыпкой порошка для верхнего и нижнего слоев.

Цель изобретения — повышение

35 производительности технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, что пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска, содержащая плавающую матрицу, верхний пуансон, снабженный полыми подпружиненными втулками, выталкиватель, порошковый питатель и магазин поштучной подачи металлических дисков, снабжена надматричной плитой, выполненной с полостью для засыпки порошка с каналом, соединяющим полость с магазином для поштучной подачи металлических дисков, На фиг. 1 изображена схема прессформы; на фиг. 2 — пресс-форма, вид сверху.

Пресс-форма состоит из матрицы 1, укрепленной на ней надматричной плиты 2, выталкивателя 3, стержня 4, укрепленного на ползуне 5 винтами 6 верхнего пуансона 7, снабженного наружной 8 и внутренней 9 полыми втулками, подпружиненными амортизаторами 10 и 11, магазина 12 поштучной подачи металлических дисков 13, шибер 14 которого кинематически связан с порошковым питателем 15 посредством рейки 16, укрепленной на шибере 14 кронштейном 17, блока

18 шестерен, установленного на оси

19, и рейки 20, установленной в направляющей 21 и оттягиваемой пружиной

22 в сторону питателя 15.

Полость (не показана) для засыпки порошка, требуемого для напрессовки верхнего порошкового слоя, выполнена в надматричной плите 2, расположена соосно отверстию в матрице 1 и имеет диаметр, равный диаметру металлического диска 13. Она соединена каналом, представляющим собой паэ в нижней плоскости надматричной плиты 2, шириной и глубиной, соответствующими толщине и диаметру металлического диска, с магазином 12, в котором нижний металлический диск 13 лежит на уровне верхней плоскости матрицы 1.

Полые втулки 8 и 9 имеют возможность осевого перемещения относительно верхнего пуансона 7 и по диаметру соответствуют наружному и внутреннему диаметру напрессованного слоя, а нижние заостренные торцы опущены относительно верхнего пуансона на высоту слоя порошка.

Пресс-форма устанавливается на пресс=автомат и работает следующим образом.

Ползун 5 опускает верхний пуансон 7 с втулками 8 и 9, которые, касаясь заостренными торцами металлического диска, образуют камеру для прессования верхнего порошкового слоя. Уплотнение порошка происходит при дальнейшем опускании верхнего пуансона 7, при этом амортизаторы

10 и 11 сжимаются, а матрица 1 со стержнем 4 опускаются относительно выталкивателя 3.

Выпрессовка напрессованного диска производится при поднятом верхнем пуансоне 7 поднятием выталкивателя 3 до верхней плоскости надматричной плиты 2. Порошковый питатель 15 сталкивает напрессованный диск и, воздействуя на рейку 20 через блок

Составитель И. Киянский

Редактор Н. Воловик Техред М.Гергель Корректор М. Розман

Заказ 1029/7

Тираж 747

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1l шестерен 18 и рейку 16, перемещает шибер 14 с диском 13, расположенным на верхней плоскости матрицы 1 в сторону отверстия матрицы.

В момент, когда питатель 15 полностью перекрывает полость для засыпки порошка в надматричной плите 2, выталкиватель 3 возвращается в нижнее положение и полости в надматричной плите 2 и матрице 1 одновременно засыпаются порошком, очередной металлический диск принудительно шибером 14 по каналу в надматричной плите выдвигается в полость сквозь засыпанный порошок, . отсекая объем порошка между матрицей

1 и стержнем 4 для прессования нижнего слоя и в конечный момент хода питателя металлический диск устанавливается соосно с гнездом матрицы.

44767 4

Отводится порошковый питатель, вы" равнивая слой для прессования верхнего порошкового слоя на уровне верхней полости надматричной плиты, при этом шибер возвращается в исходное положение под действием пружины

22. Затем цикл повторяется.

Применение в предлагаемой прессформе надматричной плиты с полостью

1р для засыпки порошка для напрессовки верхнего порошкового слоя позволяет одновременно засыпать порошок для прессования верхнего и нижнего слоев.

Предлагаемая пресс-форма изготавливает восемь изделйй в минуту, а известная — только два. Следовательно, применение предлагаемой прессформы позволяет в 4 раза повысить производительность технологического

2б процесса.