Устройство для электроэрозионного диспергирования

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (g1) 4 В 23 Н 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ",;

I

Н A BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ пергированной массы, и замкнутым ферромагнитным сердечником, магнитопровод которого обхватывает полость и на котором установлена обмотка, подключенная к импульсному источнику питания, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности переработки диспергируемой массы и повышения качества диспергирования, в кольцевой полости размещен тороидальный сердечник с дополнительной обмоткой, подключенной к источнику питания.

9 юг./

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3792705/25-08 (22) 20.09.84 (46) 23.09.86. Бюл. Р 35 (72) В.С.Тарасов (53) 621 ° 9.048.4.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1050843, кл. В 23 Н 9/00, 1982. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИС11ЕРГИРОВАНИЯ токопроводящих материалов, содержащее корпус с кольцевой полостью, оснащенной отверстиями для ввода и удаления дис„„SU„„1258634 А 1

1258634 2

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и в частности касается устройств для электроэрозионного диспергирования.

Цель изобретения — повышение производительности переработки диспергируемой массы и повышение качества диспергирования, достигаемое путем обработки диспергируемой массы одновременно в двух направлениях, что обеспечивает равномерность обработки в объеме.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг.2 — схема подключения обмоток устройства к источнику питания; на фиг.3 — осциллограммы тока в слое.

Устройство содержит диэлектрический корпус 1 в виде полого кольца с броневым ферромагнитным сердечником

2 и обмотками 3 и 4 на его стержне.

К верхней части корпуса 1 прикреплен находящийся в полости корпуса и от—

còoëùèé от его стенок тороидальный замкнутый магнитопровод 5 с обмотками

6 и 7. Обмотки 6 и 7 с магнитопроводом 5 заключены в герметичный диэлектрический чехол 8. Витки обмоток 6 и

7 перпендикулярны в пространстве виткам обмоток 3 и 4. Кольцевая полость, образованная стенками корпуса 1 и чехлом 8, заполнена частицами диспергируемого материала и рабочей жидкостью. В нижней части корпуса 1 диспергируемые частицы удерживаются перего- родкой 9 с отверстиями для подачи ра бочей жидкости, которая поступает в устройство через патрубки 10, расположенные под перегородкой 9. Суспензия выводится из устройства через патрубки 11. Патрубки 10 и 11 расположены в центральной части сосуда.

В периферийной части сосуда расположены патрубки 12, через которые в устройство подается диспергируемый материал . Чехол 8, корпус 1 и перего. родка 9 имеют коническую форму с углом наклона, близким к углу естественного рассыпания диспергируемого материала в рабочей жидкости. Расстояние между периметрами в сечении корпуса 1, чехла 8 и перегородки 9, образующими полость для размещения слоя частиц, выбраны иэ условия равномерного искообразования в направлениях электродвижущих сил, наведенных соответственно обмотками 3 и 4 и

Размещение внутри устройства дополнительного, замкнутого магнито5

55 обмотками 6 и 7. 11ри этом числа витков обмоток 3, 4, 6 и 7 согласованы с электрическим сопротивлением слоя частиц в указанных направлениях в режиме прохождения через слой.

К йсточнику 13 подключен накопительный конденсатор 14, а к нему через управляемые тринисторы 15 и 16 обмотка 3, расположенная на магнитопроводе, и обмотка 6, расположенная на тороидальном магнитопроводе 5, дополнительная обмотка 7 на магнитопроводе 5 включена последовательно с тринистором 17 и накопителем 18, образующими рабочий контур второго источника с зарядной цепью 19. Дополнительная обмотка 4 на магнитопроводе включена через второй тринистор

20, соединенный по цепи управления с элементом 21 .задержки управляющих импульсов, включенным параллельно накопителю 18. Устройство позволяет получить одинаковую мощность по обоим пространственным направлениям технологического тока в единице объема диспергируемого материала, соответствующую максимальной производительности устройства.

Устройство работает следующим образом.

После заряда конденсатора 14 от источника 13 и заряда накопителя 18 по цепи заряда 19 на управляющий электрод тринистора 16 поступает сиг нал, тринистор 16 включается, по обмотке 3 и в соответствующем направлении в слое частиц течет ток технологического импульса. Через время элемент 21 включает тринистор 15, по обмотке 6 и в другом пространственном направлении в слое частиц течет ток выброса, производя диспергирование. Через время tz блок управления включает тринистор 17, по обмотке и в слое частиц течет диспергирующий импульс тока. Выброс этorо импульса через время, определяемое элементом

21 задержки, происходит через тринистор 20 по обмотке 4 и в другом пространствен loM направлении в слое диспергируемых частиц. Далее указанные процессы повторяются. Время t устанавливается элементом 21 задержки, время t — регулировкой времени меж2 ду основными импульсами t4. Время устанавливается равным времени

1258634

Составитель P.Мельдер

Редактор А.Сабо Техред M.Èàðãåíòàë Корректор С.Шекмар

Заказ 5070/ 15 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5

Троизводственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная провода с обмоткой, включенной в рабочий контур, обеспечивает наведение импульсной ЭДС в слое частиц в двух взаимно перпендикулярных направлениях: одна электрическая цепь тока. разряда замыкается в слое частиц вокруг основного магнитопровода, вторая — в том же слое частиц вокруг дополнительного магнитопровоца. При этом слой частиц работает как две 10 короткозамкнутые вторичные обмотки трансформатора, образованные основ" ным и дополнительным магнитопроводами с первичными обмотками, включенными в рабочий контур источника. Это позволяет повысить допустимую мощность технологических импульсов ипроизводительность устройства. Вместе с этим мощность эрозионных разрядов в каждом из направлений не превышает допутимую, что позволяет улучшить качество продукта при повышенной производительности.