Устройство для электроэрозионного легирования

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (1!) ()) y В 23 Н 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 376 1223/25-08 (22) 26.06.84 (46) 23.08.86. Бюл. М 31 (72) М.Г. Фрейдлин, А.M. Легкоду)(, А.Л. Гавзе, М.Л. Хайт и Н.П. Коваль (53) 621 ° 9 ° 048.4.06(088.8) (56) Трофимов В.И. Разработка и исследование автоматизированных уста.новок для электроискрового легирования. - Электронная обработка материалов, 1978, У 1, с. 27 31. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЭИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ, содержащее электрододержатель, связанный с механизмом орбитального и поступательного движения, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения ее надежности и качества обработки, оно снабжено упругой пневматической подвеской, соединяющей электрододержатель с механизмом орбитального и поступательного движения.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что упругая пневматическая подвеска выполнена в виде пневмоцилиндра, поршень которого связан с электрододержателем, установленным с воэможностью осевого перемещения относительно поршня и подпружиненным относительно него, причем в электрододержателе выполнен сквозной канал, 3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что упругая пневматическая подвеска выполнена в виде пневмокамеры с эластичной диафрагмой, на которой закреплен электрододержатель, в котором выполнен сквозной канал.

1252089

50

Изобретение относится к электрофиэическим и электрохимическим методам обработки, в частности к механизированному электроэрозионному легированию.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства, повышение его надежности и качества обработки за счет исключения электромагнитного вибратора и следящей системы при использовании в устройстве упругой пневматической подвески.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство, содержащее пневмокамеру, общий вид.

Внутри пненмоцилиндра 1 (фиг. 1) находится поршень 2, посаженный на электрододержатель 3 с возмож ностью осевого перемещения. Пружина

4 опирается одним концом на буртик электрододержателя 3, а другим — на поршень 2. Усилие на поршень 2, создаваемое сжатым газом, передается электрододержателю 3 посредством пружины

4. Пневмоцилиндр 1 через кольцо 5 жестко соединен с ползуном 6 механизма орбитального и поступательного движения, сообщающим пневмоцилиндру

1 движение вдоль обрабатываемой поверхности. Пневмокамера 7 (фиг. 3) также соединена с ползуном 6 механизма. На эластичной диафрагме 8, соединенной с пневмокамерой 7, расположены электрододержатели 9. Рабочий ток подводится к электродам 10 посредством гибких токоподводов 11.

Сжатый газ подается в устройство через отверстия 12. Внутри электрододержателей 3 и 9 выполнен осевой канал 13 соединяющий область высокого давления сжатого газа с зоной обработки.

Устройство работает следующим образом.

Под воздействием давления сжатого газа, подаваемого через отверстие ,12, электрододержатели 3 и 9 перемещаются в направлении обрабатывае, мой детали до упора в нее электродов 1О. При взаимном перемещении обрабатываемой детали и электрододержателей 3 и 9 и подаче рабочего тока возникают автоколебания электрододержателей с закрепленными в них электродами, происходит устойчивый искровой процесс.

За счет давления сжатого газа, передаваемого через поршень 2 (фиг. 1) или диафрагму (фиг. 3) на подвижные электрододержатели 3 или 9, обеспечивается непрерывная годача электрода в зону обработки по мере его износа и слежение за изменением профиля обрабатываемой поверхности в пределах рабочего хода электрододержателей. Сжатый газ, проходя через канал 13 из полости высокого давления в зону обработки, эффективно охлаждает все элементы подвески и рабочие поверхности электродов, исключая их перегрев, обеспечивая повышение предельной электрической мощности, качества и производительности обработки.

Регулируя давление сжатого газа, можно менять жесткость колебательной системы для создания оптимальных условий реализации искрового процесса, обеспечивающих высокую скорость легирования.

Малая инерционность подвижных элементов подвески, находящихся в потоке сжатого газа с постоянным давлением, определяет стабильность поддержания заданной величины рабо30 чего тока прн износе электродов или изменении профиля легированной поверхности на высоких скоростях обработки, обеспечивая тем самым выполнение функции быстродействующей системы регулирования, повышение качества и производительности обработки.

Наличие пружины 4 в устройстве позволяет расширить диапазон давлений сжатого газа, при котором обеспечивается нормальное протекание процесса. В отсутствие пружины при частоте осцилляции до 12 Гц устойчивый процесс происходит лишь при малых давлениях сжатого газа (от 0,30,4 атм), недостаточных для охлаждения электрода при обработке на режимах повышенной мощности. При больших давлениях наступает короткое замыкание.

Введение пружины с невысокой жесткостью, которая может изменяться в достаточно широком диапазоне, позволяет понизить общую жесткость колебательной системы, увеличить рабочее давление сжатого газа вьппе

4-6 атм (практически применяемого давления в промышпенной пневмосети) Фиг.2

Фиа. 3

Составитель С.Никифоров

TåxÐeð Н. Бонкало Корректор T. Колб

Редактор И.Шулла

Заказ 45Ь8/14

Тираж 100! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб:, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1252089 4 и обеспечить тем самым использова- н снижения механической нагруженние более мощных режимов легирова- ности пружинных элементов. ния при тех же частотах осцилляции. Испытания предлагаемого устройстУпрощение конструкции обеспечива- ва показали, что ресурс его беэотется отсутствием электромагнитного казнОй работы на мощных режимах легировибратора и электромеханической сис- вания вырос в 10- 12 раз по сравнению темы регулирования. Надежность уст- с известными устройствами при более ройства повышается за счет устране- низкой на 20-307 шероховатости пония малонадежных элементов системы крытия и большей его равномерности регулирования, устранения тепловой lp на толщине нарощенного слоя.