Пневматический пресс для сборки

 

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям прессов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повьппение надежности пресса. Это достигается за счет выполнения уст ройства для фиксации плунжера подвода инструмента в виде двух пневматических цилиндров с закрепленными на их штоках защелками и струйного датчика . При выходе из поля допуска размера штампуемой детали плунжеры подвода ниструмента не входят в гнезда, в результате чего блокируется включение блока управления . 1 ил.

СО1ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИН

„. SV,» 1258707

> (50 4 В 30 В 1/38

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/1>, . К A.BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

l1O ClEaAM ИЗОБРЕТЕНИЙ VOTHPЫТИЙ (21) 3896845/25-27 (22) 20.05,85 (46) 23,09.86. Бюл. У 35 (72) М, А. Могильников и А. С. Рыбин (53} 621.97(088.8) (56) Шерман В. Л. и Легоньких Г. В.

Механизация сборочных работ в приборостроении. - М.: Машгиз, 1963, с. 272, фиг. !05.

Авторское свидетельство СССР

11 470408, кл. В 30 В 1/38, 18.10.73. (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДНЯ СБОРКИ (57) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям прессов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности пресса. Это достигается за счет выполнения уст ройства для фиксации плунжера подвода инструмента в виде двух пневматических цилиндров с закрепленными на .их штоках защелками и струйного датчика. При выходе из поля допуска размера штампуемой детали плунжеры подвода ниструмента не входят в гнезда, в результате чего бло— кируется включение блока управI ления. 1 ил.

12587

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям прессов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повыше- 5 ние надежности путем предотвращения поломки инструмента и улучшение качества сборки.

На чертеже дана конструкция пресса.

Пресс содержит установленный в корпусе 1 силовой цилиндр 2 со штоком, внутри которого размещен плунжер 3 подвода инструмента. На нижнем торце плунжера 3 закреплен инструмент 4. На штоке силового цилиндра 2 закреплено устройство для фиксации плунжера подвода инструмента в виде дву% пневматических цилиндров 5 с поршнями и установленными на штоках защелками 6, входящими в гнезда 7, выполненные в плунжере 3.

В одном из цилиндров 5 установлен с воэможностью взаимодействия с его поршнем струйный датчик 8. Возврат поршней и плунжеров цилиндров осуществляется пружинами 9-11. Блок 12 управления соединен с источником давления и содержит распределители 30

13 16 дроссели 17-20 и логический элемент ИЛИ 21. Камеры 22 распределителей 13-16 соединены с источником давления, камеры 23 и 24 предназначены соответственно для включения и 35 выключения распределителя, а камеры

25 — для сброса давления в атмосферу.

Позициями 26 и 27 обозначены обрабатываемые детали.

Пневматический пресс работает сле- 40 дующим образом.

На позиции сборки устанавливаются собираемые детали 26 и 27, Сигнал управления подается в камеру 23 распределителя 13 и камеру 22 распределите- 45 ля 16, после чего распределитель 13 включается и с его выхода подается давление для перемещения плунжера 3 подвода инструмента и до контакта инструмента 4 с деталью 26. Одновременно давление через дроссель 17 поступает в камеру 23 распределителя

14; которое включается с некоторой задержкой по времени, после того, как плунжер 3 подвода инструмента 55 опустился в нижнее положение, После включения распределителя 14 давление подается к цилиндрам 5 и одновременно

07 2 через дроссель 18 - в камеру 23 распределителя 15, а также к струйному датчику 8.

Если размер собираемой детали 16 не выходит за поле допуска, то плунжер 3 занимает положение, при котором защелки 6 заходят в гнезда 7, фиксируя плунжер 3 относительно штока силового цилиндра 2,одновременно перекрывая выход воздуха из струйного датчика 8. Давление в камере 23 распределителя 15 при этом возрастает до величины, достаточной для его включения и с выхода подается давление в силовой цилиндр 2, шток которого, перемещаясь вниз, производит сборку деталей 26 и 27, Одновременно с выхода распределителя 15 поступает сигнал на один из входов элемента 21 и с его выхода в.камеру 23 распределителя 16, Распределитель 16 включается и подается давление через дроссель 19 в камеру 24 распределителя

15, выключая и сбрасывая давление из полости силового цилиндра 2 в атмосферу через камеру 25 распределителя

15. При этом шток силового цилиндра

2 под действием пружины 11 возвращается в исходное положение. Кроме того, с выхода распределителя 16 давление поступает на другой вход элемента ИЛИ 21 и с выхода последнего в камеру 23 распределителя 16, поддерживая сигнал с его выхода при сбросе давления из силового цилиндра 2.

После выключения распределителя 15 давление от распределителя 16 поступает в камеру 24 распределителя 14, и при его выключении давление из цилиндров 5 и 6 сбрасывается, в результате чего защелки под действием пру-. жин 9 возвращаются в исходное положение.

Пасше выключения распределителя

14 давление с выхода распределителя

16 через дроссель 20 поступает в камеру 24 распределителя 13, в результате чего сбрасывается давление иэ камеры плунжера 3 и последний под действием пружины 10 возвращается в. исходное положение, после чего из камер 24 распределителей 13-16 проо исходит сброс воздуха, а следовательно, возврат блока 12 управления в исходное состояние.

Если размер детали 26 выходит за поле допуска, то плунжер 3 занимает з I 253707 4 положение, при которой защелки 6 не,и дроссели, о т л и ч а ю щ и Я с я заходят в гнезда 7, в реэулвтате че- тем, что, с целью расширения технолого не перекрывается выход сжатого 1гических возможностей и повышения воздуха иэ струйного. датчика 8. дав надежности путем предотвращения поление в камере 23 не возрастает до ломки инструмента и улучшения качествеличины,. достаточной для включения ва сборки, устройство для фиксации . распределителя 15, и с выхода послед- плукжера подвода инструмента выполнего не подается давление в силовой нено в виде двух.-пневматических . цицилиндр 2. линдров с поршнями и установленными на их штоках защелками, струйного

Экономический эффект при.внедре- датчика и соединенного с поЛостямИ нии достигается за счет расширения пневматических цилиндров и источником технологических возможностей и повы- давления дополнительного распредели " . шения надежности. теля, а в плунжере подвода инструмен15 та выполнены гнезда, при этом пнев-.

Ф о р м у л а и э о. б р е т е н и я матическне цилиндры закреплены на штоке силового цилиндра с возможностью

Пневматический пресс для сборки, захода их защелок в гнезда, содержащий установленный в корпусе а струйный датчик. Установлен в одном силовой цилиндр с размещенным в его 20:из пневматических цилиндров устройстштоке подпружиненным плунжерои подво- .ва для фиксации плунхера подвода да инструмента, устройство для фикса- .инструмента с возможностью взаимодей» ции плунжера подвода инструмента, а -.ствик с его поршнем и его выход саегакже источник давления н блок уп- динен с выходом дополнительного расравления, включающий распределители 2 пределителя.

1258707

Составитель И. Фельдблюм

Редактор Г. Волкова Техред Л.Олейник Корректор В. Бутяга:

Заказ 5076/19

Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4