Пресс для штамповки пульсирующей нагрузкой

 

Изобретение относится к области кузнечно-прассового машиностроения, в частности к прессам для штамповки пульсирующей нагрузкой. Изобретение позволяет расширить технологические .возможности пресса за счет осуществления деформации заготовки кручением одновременно со штамповкой. Вращение кривошипа 5 шатуном 6 и коленами 7 и 8 преобразуется в возвратио-поступательное перемещение гайки 13 и связанного с ней винта 4 с ползуном 3. Когда заготовка 29 установлена на части 1 штампа, включается колесо 10, вращение передается на винт 4 и ползун 3. В результате поворота ползуна 3 на заготовку 29 воздействуют осевое усилие и кручение. 1 з.п. флы , 2 ил. (Л гг tNd ел сх -а

„„SU,» 1258104 A 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСтИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ц1> 4 В 30 В l/06, 1/18

Г) -i

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиа!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3892991/25-27 .(22 ) 12,05.85 (46} 23.09.86. Бюл. N- 35 (71) Рязанское производственное объединение "Тяжпрессмаш" (72) М. И. Баранаев, К. А. Савинов и В. М. Баранаев (53) 621.979.06(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1216020, кл. В 30 В 1/06, 22.10,84, (54.) ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ НАГРУЗКОЙ (57). Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, в частности к прессам для штамповки пульсирующей нагрузкой. Изобретение позволяет расширить технологические ,возможности пресса за счет осуществления деформации заготовки кручением одновременно со штамповкой, Вращени . кривошипа 5 шатуном 6 и коленами

7 и 8 преобразуется в возвратно-поступательное перемещение гайки 13 и связанного с ней винта 4 с ползуном

3. Когда заготовка 29 установлена на части 11 штампа, включается колесо

10, вращение передается на винт 4 и ползун 3, В результате поворота ползуна 3 на заготовку 29 воздействуют осевое усилие и кручение. 1 з.п. флы, 2 ил.

С:

Ф4

Сл

Qo

М

1258704

1О

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, в частности к конструкции прессов для штамповки пульсирующей нагрузкой.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей эа счет осуществления деформации заготовки кручением одновременно со штамповкой.

На фиг. показан предлагаемый пресс, абгггий вид; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Пресс содержит размещенный в направляющих станины 2 ползун 3, винтовую пару, один из элементов которой, винт 4 сочленен с ползунам 3, кривошипно-коленный привод возвратно-поступательного перемещения ползуна в виде кривашипа 5, шатуна 6 и колец 7 и 8, а. также червячную передачу в виде червяка 9 и колеса 10.

На стан гне 2 закреплена неподвижная часть 11 штампа, подвижная часть которого 12 закреплена на палзуне. 3.

Винт 4 размещен в гайке 13 винтовой пары. В станине 2 выпатгнена направляющее гнездо 14 па форме гайки 13.

Пресс также содержит гидромотор 15 для привода червяка 9, который в осе вом направлении подпружинен пружиной !

6 относительно станины 2.

Червячное колесо 10 сопряжено с винтом 4 с помощью шлицевога соединения с наклонам под несамотармозяо щимся углом (5-10 ) к аси винта 4, От осевых смещений колесо IO зафиксировано планкаги 17, Связь червяка 9 с гидромоторам 15 осуществляется с помощью муфты 18, I

Направляющие 1 и ползун 3 выполнены цилиндрическими.

Гайка 13 шарнирно сачленена. с коленом 7, а винт 4 может быть жестко соединен с палзунам 3 или с помощью муфты 19 сцепления.

Для выбора люфта в паре винт-гайка винт 4 связан с подвижным элементом 20 пневмацилиндра 21.

Вращение кривошипа 5 осушествляется от электродвигателя 22 через клиноременную передачу 23, в маховик

24 которой встроена муфта включения (не показана).

Колено 8 связано со штоком 25 предохранительного гидроцилиндра 26, поршень 27 которого постоянно нагружен давлением жидкости в поршневой полости 28.!

Э5

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении, когда части

11 и !2 штампа разведены настолько, что можно на неподвижную часть 1! штампа установить обрабатываемую зага г овку 29, рабат ae т олька привод ат электродвигателя 22, Вращение кривашипа 5 шатуном 6 и колесами 7 и

8 преобразуется в возвратно-поступательное движение гайки 13 (в поршневой полости 28 цилиндра 26 гаддерживается постоянное давление, поэтому поршень 27 неподвижен), Вместе с гайкой 13 в возвратно-поступательном движении участвует свяэанньп с ней резьбояой винт 4 и соединенный с последним палзун 3 с закрепленной на нем частью 12 штампа. 3а каждый оборот кривошипа 5 происходит два хода вниз и два возвратных хода палзуна

3 (если радиус кривошипа выпалнить вдвое. меньше стрелы излома колен

7 и 8, то каждому обороту кривашипа.

5 соответствует один хад полэуна вниз и один возвратный ход).

Когда очередная заготовка 29 установлена в неподвижной части 11, шгампа, включается (вручную или системой управления в зависимости ат типа pt=cca) гидроматор 15, который, вращая червяк 9, приводит ва вращение червячное калеco !0 и с:35T3B". ный ним шлицевым соединением винт 4. В результате этого винт 4,. вывинчиваясь из застапареннай от вращения гайки 13, дзижется вниз. Соедяненгъгй с

I винтом 4 палзун 3 опускается также вниз до соприкосновения подвижной части 12 штампа с ",àãîòîâêîé 29, Движение ползуна 3 вниз к заготовке 29 граисходит относительна бысгро, так как сопротивление этому движению незначительно (толька эа счет трения движущихся частей).

С момента начала контактa -"-асти

12 штампа с заготовкой 29 сопротивление движению палзуна 3 вниз возрастает, движение замедляется и рекращается совсем, когда мощность гидроматора 15 становится недостаточной для вращения червяка 9.

Все это время ползун 3 совер-.гает еще и возвратно-поступательные калс— бания (пульсации) с ходам 3-10 мм и с большой частотой (цо 2000 ходов в минуту) в результате рабаты кривошипно-коленного механизма с приводоМ, от электродвигателя 22. Начиная с

1258704 момента соприкосновения части 12 штампа с заготовкой 29, происходит деформация последней и формообразование изделия частыми колебаниями инструмента, создающими пульсирующую нагрузку на заготовку.

Совершая частые возвратно-поступательные движения вместе с гайкой

13, винт 4 при каждом прямом и обратном ходе перемещается на величи- >0 ну хода (1-3 мм) относительно червячного колеса 10. При этом косые шлицы колеса 10 вынуждают винт 4 поворачиваться на некоторый угол вокруг своей оси. Вместе с винтом 4 15 поворачивается ползун 3 и закрепленная на нем часть 12 штампа. 3а счет такого поворота инструмента на эаготоьку воздействует одновременно осевое усилие и кручение, т.е. происхо- 20 дит штамповка пульсирующей нагрузкой с кручением.

Совершая повороты по косым шли.цам,,винт 4 периодически за счет этого вывинчивается и ввинчивается в 5 в гайку 13, заставляя ее и ползун 3 перемещаться в осевом направлении.

11 правление наклона шлиц в колесе !

О выбрано таким образом, что при ходе гайки 13.вниз винт 4 вывинчи- уд веется иэ нее, создавая дополнительное усилие деформации.

Если необходимость в кручении инструмента отпадает, то с помощью муфты 19 . „.-.=-..;н 3 отключают от вращатель . о;о дт. .агония винта 4 (связь осевого движения при этом сохраняется}.

При всех движениях винта 4 пневмоцилиндра 2.1 постоянно выбирает вверх имеющиеся в сочленении с гайкой 13 люфты за счет подачи воздуха под давлением в штоковую полость.

В процессе деформации заготовки, особенно на заключительной стадии, червячное колесо 10 возросшим усилием штамповки кратковременно стопорится от вращения в конце каждого из пульсирующих рабочих ходов ползуна 3.5о

При стопорении червяк 9, вращаясь от гидромотора 15, перемещается относительно кслеса 1О, сжимая пружину 16 ,(муфта 18 допускает осевое перемеще ние червяка).

При каждом возвратном ходе полэу.— на 3 между заготовкой 29 и частью 12 штампа образуется зазор, колесо 10 полу . ает в результате этого возможность вращения, пружина 16 возвраща- ет червяк 9 в исходное положение, Следует новый рабочий ход со стопоре. нием колеса 10 и т.д.

По окончании формообразования изделия иэ заготовки 29 производится реверс гидромотора 15 (например, по сигналу от пьезодатчика, встроенного в штамп или ползун), вращение в противоположную сторону передается винту 4. Последний, взаимодействуя с гайкой 13, перемещается вверх, освобождая рабочую зону штампа для удаления изделия и установки на рабочую позицию очередной заготовки. Затем цикл повторяется.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивает .я по сравнению с базовым объектом sa счет осуществления деформации заготовки кручением одновременно со штамповкой, Формула и з о б р е т е н и я

1. Пресс для штамповки пульсирую-. щей нагрузкой, содержащий размещенный в направляющих станины полэун, винтовую пару, один из элементов которой, винт, сочленен с ползуном, кривошипно-коленный привод возвратно-поступательного перемещения ползуна и червячную передачу, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, за счет осуществления деформации заготовки кручением одновременно,со штамповкой, на винте и червячном колесе выполнены сопряженные одна с другой шлицевые несамотормоэящие нарезки, в станине выполнено направляющее гнездо для размещения гайки, при этом направляющие и ползун выполнены цилиндрическими, гайка шарнирно сочленена с одним коленом кривошипно-, коленного привода, а винт жестко соединен с ползуном.

2. Пресс по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что узел сочленения винта и по .зуна выполнен в виде муфты сцепления, 1258704

Фиг. Z

Составитель Е. Айвазов, Редактор Г. Волкова Техред д.Олейник Корректор С.Черни

Заказ 5076/l9

Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4