Способ управления процессом термообработки фосфатного материала

 

Изобретение относится к :терьтческой подготовке фосфатного материала к электровозгонке фосфора и может быть использовано в химической промьшшенности и металлургии. Цель изобретения состоит в повьшешш оперативности процесса управления за счет сокращения времени на определение качества термообработанного материала . Это достигается тем, что управление реяз1мом обжига осущесч вляют по величине рН суспензии, приготовленной из пробы обожженного материала . В случае отклонения величины рН от предварительно заданнойiизменяют расход сырого материала и/или скорость перемещения материала в процессе обжига. 1 ил. 1 табл.

1258 1 А1 (ИЬ 03) (5р 4 С 01 В 25 01

l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

° Ю

ВЮ Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫП Й (21) 3483806/23-02 (22) 05.08.82 (46) 23.09.86. Бюл. Ф 35 (71) Волжский филиал Ленинградского государственйого научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности (72} М.П.Талхаев, Л.И.Борисова, С.Я.Гальперина, M.È.Ëè4ñîí и О.С.Ковалев (53) 661.631(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 872453, кл. С 01 В 25/01, 1979. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕРМООБРАБОТКИ ФОСФАТНОГО МАТЕРИАЛА

I (57) Изобретение относится к:термической подготовке фосфатного материала к электровозгонке фосфора и может быть использовано в химической промышленности н металлургии. Цель изобретения состоит в повышении оперативности процесса управления sa счет сокращения времени на определение качества термообработанного материала. Это достигается тем, что управление режимом обжига осуществляют по величине рН суспензии, приготовленной из пробы обожженного материала. В случае отклонения величины рН от предварительно заданной изменя- I ют расход сырого материала и/или скорость перемещения материала в процессе обжига. 1 ил. 1 табл.

Прочность рН

Окатыши из фосфорита месторождения

На удар, Х

На истирание, Ж

На сжатие, кг/ок.

Джанатас! 1-12

10-11

40-50

50-60

70-80 до 50

60-50

50-40

30-20

50-70

9-10

70-100

85-95

13О-180

7-9

3-10

90-,95

7-8

«180

3-7

40-50

12-13

11-12 до 50

60-50

50-40

30-20

50-60

50-70

?0-100

70-80

85-95

9-11

130-180

90-95

40-50

>180

3-7.

11-12, 5

Коксу до 50

60-50

50-70

70-!ОО

10-11

50-40

9-10

30-20

4 1258

Изобретение относится к термической подготовке фосфатного сырья к электровозгонке фосфора на машинах конвейерного типа и может быть использовано в химической промышленности и металлургии.

Целью изобретения является повышение оперативности процесса управления за счет сокращения времени на определение качества материала. 10

На чертеже показана зависимость прочностных характеристик обожженного материала от водородного показателя суспензии, где кривая 1 отражает прочность на сжатие; кривая 2 — проч- 15 ность на удар; кривая 3 — прочность на истирание.

Способ управления процессом термообработки фосфатного материала осуществляют следующим образом.: _#_

Исходное фосфатное сырье загружают в обжиговую машину (нанример, конвейерного типа) и осуществляют сушку, подогрев, обжиг и охлаждение материала. После, термообработки отбирают

814 . 2 небольшое количество материала, дробят, истирают его и гидратируют в

°, дистиллированной воде при комнатной температуре и постоянном перемешивании.

Измеряют рН полученной суспензии и сравнивают его с заданным.

Если фактическое значение рН превышает заданное, изменяют режим заг» руэки исходной смеси в сторону уменьшения и/или снижают скорость перемещения конвейерной ленты. обжиговой машины. Эти операции управления процессом производят до тех пор, пока значение рН не станет равным заданному.

В результате исследований, проведенных для различного рода термообрабатываемого сырья (окатыши, кусок, агломерат), выявлено, что годный продукт укладывается в значения рН 7-9, при этом для окатьпаей оптимальным является рН 8, а для агломерата 9.

Результаты исследований приведены в таблице.

t 258814

Прочность рН

Окатьппи из фосфорита месторождения

На сжатие, кг/ок.

130-180

85-95

90-95

40-50

50-60

70-80

85-95

90-95

7-9

3-10

180

7-8

3-7 до 50

50-70

70-100

130-180

60-50

50-40

30-20

3- 10

11,5-12,5

10-11, 5

Кокджон

9-10

«180

3-7

Пример. На паллету обжиговой мапяны загружают сырые окатьппи слоем высотой 220 мм. Скорость движения машины 19 паллет в час, расход природного газа и воздуха регулируют таким образом, чтобы обеспечить температуру в зоне обжига 1t60-1180 С.

После охлаждения готового матери30 ала приготавливают суспензию .фосфатного материала и рН-метром определяют ее водородный показатель. Сигнал с рН-метра вводят в блок сравнения схемы управления, а затем — в регулирующий блок. Если из регулирующего блока сигнал не появляется, это говорит о том, что при выбранных параметрах термообработки (высота загружаемого слоя материала, скорость движения машины, температура н разрежение

4О по зонам и вакуум-камерам) качество обожженных окатьппей удовлетворительное ° Действительно, прочность окатышей равна: на сжатие 193 кг/ок., на удар 93,7Х, на истирание 5,6Х.

Увеличивают скорость движения машины до 22 паллет в час и также после зоны охлаждения в узле подготовки пробы приготавливают суснензию. На рН-метре определяют ее водородный. показатель. Сигнал с рН-метра поступает в блок .сравнения, а затеи - в регулирующий блок. Последний выдает сигнал на уменьшение скорости обжи4 .Продолжение таблицы

На удар, На истирание,X

Х говой машины. Теперь прочность окатышей равна: на сжатие 89 кг/ок., на удар 82Х, на истирание 11,4Х.

После реализации сигнала из регулирующего .блока на снижение скорости движения машины снова определяют прочностные характеристики окатышей, составившие соответственно на сжатие, удар и истиранне 189 кг/ок., 95,2 и

5,7Х.

Формула изобретения

Способ управления процессом термообработки фосфатного материала, включающий изменение режима обжига в зависимости от качества обожженного материала, определяемого его механической прочностью, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения оперативности процесса управления за счет сокращения времени на определение качества материала, приготавливают суспензию кз пробы обожженного материала, измеряют ее рН и при увеличении его значения относительно заданного, определяемого по предварительно установленной зависимости механической прочности от величины рН, снижают расход сырого мате-. риала и/ипи скорость перемещения материала в процессе обжига.

1258814

9 В ll ю plf

Составитель Г.Касаткин

Редактор Н;Егорова Техред А.Кравчук Корректор И.Эрдейи

Заказ 5085/24 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно- полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная, 4