Способ окускования фосфатного сырья

 

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

COUNI

РЕСПУБЛИН

0% (И) др4 С 01 В 25/О1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 37302 17/23-26 (22) 20.04.84 (46) 30.01.86. Бюл, М 4 (71) Научно-производственное объединение "Техэнергохимпром" и Чимкентское производственное объединение

"Фосфор" им, 50-летия Октябрьской революции (72) А.Я, Донцов, Н,А. Иирошников, К,Т. Жантасов, Б.Н. Каймекин, И.А. Хохлов, В.B. Дубовиков, С,Н, Кривуля, А,A. Байсеитов, И.Р, Шебло, A.È. Ловецкая и А.В, Самохин (53) 661.631(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 512166, кл. С 01 В 25/02, 1972

Авторское свидетельство СССР

У 701935, кл. С О1 В 25/01, 1977 (54) (57) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ фОСФАтНОГО СЫРЬЯ, включаюший его измельчение, разделение на две фракции минус 10 и

10-70 мм, смешение первой фракции с углеродом в массовом соотношении (9-19):1, измельчение смеси до фракции минус О,l мм, ее окатывание, загрузку второй фракции на колосниковую решетку обжиговой машины и размещение на ней окатьппей смеси, нагревание их кислородсодержащим газообразным теглоносителем с температурой 750-850 .С в течение 10-15 мин с . о последующим понижением температуры теплоносителя со скоростью 1030 С/мин до 500 -600 С и поддержанием ее в течение 10-20 мин, о т л и ч аю m и и с я тем, что, с целью повышения выхода окускованного продукта, нагревание ведут при отношении кис-. лорода в теплоносителе.к углероду в 6 окатышах,,равном 1,9-4,6 м /кг.

1 12

Изобретение относится к технологии окускования фосфатного сырья, используемого в дальнейшем для производства фосфора в электротермических печах, Целью изобретения является повышение выхода окускованного продукта.

Пример 1, Фосфоритную руду дробят и выделяют фракции класса

0-10 и 10-70 мм. Первую фракцию смешивают с коксом такой же крупности в соотношении 19:1, измельчают до крупности 0,1 мм и гранулируют с получением окатыш ей диаметром 10-25 мм.

Окатыши с содержанием углерода 5 слоем высотой 200 мм загружают на слой кускового фосфорита высотой

300 мм и подают в рабочее пространство обжиговой машины, Общая производительность машины по загружаемому сырью 50 т/ч, Госле сушки в соответЪ ствуюп.ей зоне окатьа и и кусковой фосфорит поступают в зону обжига.

В этой зоне слой фосфорита обжигают г, течение 10 мин теплоносителем (продуктами сгорания природного газа) с температурой 850 С и концентрашей кислорода над слоем 13,3 при расходе природного газа 500 мз/ч (коэффициент избытка воздуха составляет 2 9). Затем температуру теплоносителя снижают со скоростью о о

20 С/мин до 600 С с последующей выдержкой этой температуры в течение

15 мин, Отношение кислорода в теплоносителе к углероду в окатыш ах во время нагревания поддерживают

1,91 м /кг.

Получают окатьппи со степенью декарбонизации 90-93, прочностью на раздавливание 100-140 кг/ок при выходе 84, Степень декарбонизации кускового фосфорита 48, Вь|ход .окатышей с теми же параметрами по прототипу 80 .

Пример 2. Фосфоритную икоксовую мелочь крупностью 0-10 мм в соотношении 16,5:1 смешивают и измельчают до крупности 0-011 мм, после чего гранулируют в окатьппи диаметром 10-25 мм. Окатыши с содержанием углерода 5,7 слоем высотой

200 мм загружают на слой кускового фосфорита высотой 300 мм и подают в рабочее пространство обжиговой машины. Общая производительность по фосфатному.сырью 50 т/ч, После сушки фосфорит обжигают теплоносителем

08021 2 (продуктами сгорания природного газа р, с температурой 750-С при расходе природного газа 700 м /ч и коэффициз енте избытка воздуха 3,36). Концентрация кислорода над слоем 14,3 . ° Затем температуру теплоносителя снижают со скоростью 25 С/мин до 600 С с последующей выдержкои температуры в течение 15 мин, Отношение кисло10 рода в теплоносителе к углероду в окатышах поддерживают 2,92 м /кг, 3

Получают окатыши со степенью декарбонизации 94-96, прочностью на раздавливание 160-180 кг/ок при выхо1S де годного 86Х, степень декарбонизации кускового фосфорита 49 ..

IT р и м е р 3, Фосфоритную икоксовую мелочь крупностью 0-10 мм в соот-. ношении 16,5:1 смеп|ивают, размалы2о вают до крупности 0-0,1 мм и гранулируют до получения окатыш ей диаметром 10-25 мм с содержанием углерода

5,7 . Окатыши слоем высотой 150 мм загружают на слой высотой 350 мм кус25 кового фосфорита и подают в рабочее пространство обжиговой машины. После сушки фосфорит обжигает теплоносителем (продуктами сгорания природного о

° газа с температурой 750 С при расходе природного газа 800 и /ч и.коэффициз енте избытка воздуха 3 36) . Затем температуру теплоносителя непрерывнд снижают со скоростью 15 С/мин до о о

550 С с последующей выдержкой этой температуры в течение 20 мин. Отно35 шение кислорода в теплоносителе и углерода в окатышах поддерживают

4,45 м /кг, Получают окатьппи со сте) пенью декарбонизации 96-.98, проч40 ностью на раздавливание 230-250 кг/ок с выходом 88Х, Степень декарбонизации кускового фосфорита 48Х, При соотношении избыточного кислорода и углерода в окатьппах 1,7 сни45 жается степень их декарбонизации и выход до 80 .

При соотношении кислорода в теплоносителе и углерода в окатышах 4,7 происходит повышение температуры окатышей с частичным охватом нижележащих слоев, что приводит к образованию прочных спеков. Образующиеся куски монолита значительно превьппают допустимый размер (70-100 мм ) и как некондиционный продукт направляются

5 на вторичный размол. Таким образом в этом случае выход снижается до 7580, Дальнейшее повьппение избытка киспорода в теплоносителе к углероСоставитель Б.Шаронов

Техред А.Кикемезей Корректор А,Зимокосов

Редактор П1,Бандура

Тираж 452 Подписное

ВНИ1!ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 168/31 илплл ПГ! "!патент", r. Ужгород, ул, Проектная, ду в окатышах приводит к увеличению массы спеков вплоть до аварийной остановки оборудования, Способ позволяет рационально использовать топливо в QKBTbmBx без

208021 4 ухудшения их качества. При этом оста точное содержание кокса в окатышах достигает 60Х что позволяет сократить расход товарного кокса в руднотермической печи на 0,5-0,6 т/ч.