Гибочный штамп

 

Изобретение относится к гибочным штампам и обеспечивает получение изогнутой детали с отогнутыми кромками. Штамп содержит в верхней части пуансон в виде двух подпружиненных колодок (к) с механизмом их встречного перемещения. Механизм содержит скалки, взаимодействующие с клиновыми упорами, и пружины. В нижней части штампа установлены гибочная матрица и дополнительный ( нижний ) пуансон. При рабочем ходе происходит сперва гибка кромок с помощью К и гибочной матрицы, а после сближения К - гибка детали с помощью дополнительного пуансона. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 0 22/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И t/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3877478/25-27 (22) 27.02.85 (46) 30,09.86. Бюл, В 36 (72) В.А.Кейльман (53) 621,981.1(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 663967, кл. В 21 0 22/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР

У 863074, кл. В ?1 0 22/02, 1979.

SU 12 О А1 (54) П 1)ОЧНЫИ ШТАМП (57) Изобретение относится к гибочным штампам и обеспечивает получение изогнутой детали с отогнутыми кромками. Штамп содержит в верхней части пуансон в виде двух подпружиненных колодок (К) с механизмом их встречного перемещения. Механизм содержит скалки, взаимодействующие с клиновыми упорами, и пружины. В нижней части штампа установлены гибоч, ная матрица и дополнительный (нижний) пуансон. При рабочем ходе происходит сперва гибка кромок с помощью К и гибочной матрицы, а после сближения К вЂ” гибка детали с помощью ® дополнительного пуансона. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

126,0Г5

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к .оснастке для холодной штамповки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения получения изогнутых деталей с отогнутыми кромками.

На фиг. 1 изображен штамп в момент получения отогнутых кромок (отбортовок), продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — штамп в конечный момент гибки, продольный разрез, на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг. 3.

111тамп содержит подвижную плиту 1 с установленными в ее горизонтальных направляющих пазах 2 колодками

3 и 4 составного пуансона. Колодки

3 и 4 оснащены скалками 5, консольно выступающими в сторону другой, оппоэитно расположенной колодки и установленными на скалках пружинами 6, упирающимися в Г-образные стойки 7. Скалки размещены в отверстиях

8 колодок и Г-образных стоек 7 и взаимодействуют сферическими участ0 ками 9 на концах с клиновыми упорами 10. Клиновые упоры 10 установлены на основании 11 с наружных сторон полуматриц 12. С внутренней стороны полуматриц 12 установлен прижим-выталкиватель 13 с отверстием

14 для нижнего пуансона 15, закрепленного вдоль оси штампа на основании 1.1, На колодках 3 и 4 выполнены по две гибочные кромки 16 и 17.

Каждый клиновый упор 10 выполнен с параллельными рабочими поверхностями 18 и 19, размещенными по обе стороны от рабочей клиновой поверхности 20 и с пазами 21 и 22, сопряженными в месте перехода поверхности 19 в поверхность 20. Паз 21 име— ет прямоугольное сечение, а паз 22—

Т-образное. Концы каждой скалки выполнены соответствующими Т-образному пазу упоров, Рабочий торец нижнего пуансона

15 размещен ближе к основанию 11, чем место перехода поверхности 19 в поверхность 20 упора, !

1!тамп работает следующим образом, Подвижная плита 1 с колодками 3 и 4, скалками 5 находится в крайнем верхнем положении, при этом сами колодки максимально раздвинуты до упора в торцы стоек 7 за счет упора

cKRJIAlc 5 поверхностью сферического учас гка 9 в поверхности 18 vIlopoR

1Ьд Прижим-выталкиватель 13 занимает крайнее верхнее положение — заподли5 цо с зеркалом полуматриц 12. Листовая заготовка ?3 укладывается в трафарет (не показан) па зеркале полуматри1(ы 1". и при им-выталкивателя 13, При опускании плиты 1 колодки 3 и 4 составного пуансона отгибают кромки детали с помощью своих гибочных кромок 16. 1!рижим-выталкиватель 13 при этом опускается, опускаются и скалки 5, переходя с поверхности 18 на поверхность 20 клиновых упоров 10. В процессе скольжения скалок 5 по поверхности 20 колодки 3 и 4 сближаются в пазах 2 посредством воздействующих на них пружин 6. Как только скалки 5 своими

Т-образными концами зайдут в ответ.ные им по форме пазы 22 на поверхности 19,колодки . 3 и 4 перестают сближаться, Происходит гибка детали нижним пуансоном 15 путем перетягивания заготовки через гибочные кромки 17.

Усилие гибки в этом случае будет замыкаться на упоры 10.

Конечный момент гибки фиксируется упором прижим †выталкивате 13 в торец основания 1), При обратном ходе плиты 1 все элементы штампа занимают исходную

35 IIQ3HIIHI0 заготовки.

Данный штамп позволяет получать гибкий профиль с отогнутыми кромками за один рабочий ход на прессе простого действия.

Ф о р мул а и з о б р е т ения

1, Гибочный штамп, содержащий установленный на подвижной плите пу45 ансон из двух подпружиненных одна относительно другой колодок, установленных на направляющих с воэможностью сближения, смонтированные на основании полуматрицы, а также

50 два клиновых упора, размещенные с наружных сторон полуматриц, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения получе55 ния изогнутых деталей с отогнутыми кромками, он снабжен Г-образными упорами, установленными на подвижной плите с возможностью взаимодействия с колодками пуансона, нижним пуансоном, зак:репленным на основании вдоль оси штампа, прижимом-выталкивателем с отверстием для размещения нижнего пуансона, установ,ленным между пдлуматрицами, и двумя парами встречно размещенных скалок, консольно закрепленных на колодках, клиновые упоры неподвижно смонтированы на основании, а в каждой колодке и Г-образных упорах выполнены сквозные отверстия, причем кажда пара скалок установлена в направляющих отверстиях оппозитной колодки и Г-образного упора с возможностью взаимодействия с размещенным на ней клиновым упором.

2, Штамп по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что каждый кли1260и65 новой упор выполнен с параплельными рабочими поверхностями, размещенными по обе стороны от рабочей клиновой со стороны основания и свободного конца соответственно, причем на рабочих поверхностях выполнены вдоль оси щтампа два соосных паза, сопряженные в месте перехода клиновой поверхности в рабочую поверх10 ность со стороны основания и имекщие прямоугольное и Т-образное сечения соответственно, конец каждой скалки выполнен соответствующим Тобразному лазу упора, а рабочий то15 рец нижнего пуансона размещен ближе к основанию, чем место перехода клиновой поверхности в рабочую поверх-ность со стороны основания каждого упора.

l 260М5

Составитель Л,Ткаченко

Редакrop Э.Слиган Техред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Заказ 5160/5

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственногд комитета СССР

rto делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7-35, Раунская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4