Штамп для гибки штучных заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (11 4 В 21 D 22/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

° э

° а

МФ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3742230/25-27 (22) 18.05.84 (46) 30 ° 07.86. Бюл. ¹ 28 (72) Ж,О.Гринбаум (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 548335, кл. В 21 D 7/00, 1974.

Иатент Японии - 4725586, кл. В 21 D 7/00, 1.2 С 313, 12 С 501.4, 12 С 234,12.07.72

Авторское свидетельство СССР ,¹ 373059, кл. В 21 D 11/20, 1973. (54)(57) ПТА11П ДЛЯ ГИБКИ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий закрепленный на подвижной плите пуансонодержатель, выполненный из стационарной части и связанной с ней подвижной части, несущей пуансон, а также закрепленную на основании ступенчатую матрицу и выталкиватель, установленный в от„„Я0„„124? 123 A I верстии матрицы, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, подвижная часть пуансонодержателя выполнена из двух пар скоб, связанных попарно планками и размещенных симметрично оси штампа, неподвижная часть выполнена из двух колодок с клиновой .поверхностью и с поднутрением для размещения одних концов скоб каждая, пуансон выполнен в виде двух подпру- жиненных к скобам секций с рабочими поверхностями, имеющими поднутрения для заготовки, с пазами для размещения других концов скоб и с клиновыми поверхностями, размещенными с возможностью взаимодействия с клиновыми поверхностями, и снабжен установленным между секциями консольно двухступенчатым упором.

1 12471

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет

5 обеспечения возможности изготовления скоб с загнутыми внутрь концами.

На фиг.l изображен штамп, продольньй разрез (справа от оси показано положение деталей штампа при осуществлении предварительной гибки изделия, а слева — положение деталей штампа по окОнчании предварительной гибки); на фиг.2 — справа от оси-положение деталей штампа, соответствующее моменту начала окончательной гибки при прямом ходе либо моменту начала съема готового изделия при обратном ходе, а слева от оси — окончание гибки; на фиг.3 — вид А на фиг.2; на фиг.4— разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.2.

Штамп содержит расположенные на его подвижной части секционный пуансон 1, рабочие торцы секций которого выполнены с поднутрением на толщину заготовки, из-за чего в пуансоне образован выступ 2, а также пуансонодержатель, секции которого составлены из двух частей: неподвижных коло-.

30 док 3, жестко закрепленных на подвижной плите 4, и подвижных скоб 5, подпружиненных в направлении рабочего хода с помощью пружин 6 относительно плиты 4. Неподвижные колодки 3 пуансонодержателя и секции пуансона 1 вы- З5 полнены с клиновыми поверхностями 6.

В стенках секции пуансона 1 выполнены направляющие пазы 7, а в стенках колодок 3 — поднутрения 8 для размещения концов скоб 5. Кроме того, на

40 колодках 3 выполнены опорные уступы

9 для пуансона 1. Скобы 5 попарно связаны планками 10, через которые пропущены ступенчатые винты 11, сопрягаемые по резьбе с секциями пуансона 1 и имеющие пружины 12. К подвижной плите 4 подвижной части штампа жестко кренится рычаг 13 привода сбрасывателя, на оси 14 которого посажена собачка 15. В неподвижной своей части штамп содержит опорную плиту 16, на которой закреплена матрица 17 с двумя последовательно расположенными по вертикали ступенями предварительной и окончательной гибки. Внутри ступени матрицы окончательной гибки размещен выталкиватель 18. На опорной

23 2 плите 16 штампа по его оси жестко закреплен двухступенчатый упор 19, выполненный в виде кронштейна. Упор имеет широкую верхнюю 20 и узкую нижнюю 21 ступени, Полуразность размеРов ступеней упора равна величине горизонтальиого перемещения секции пуансона. На более широкой ступени

20 упора 19 выполнены пазы по размеру уступов 9 колодок 3.

В упоре 19 предусмотрено окно 22.

Аналогичное окно выполнено в задней стенке матрицы 17, а на торце выталкивателя- 18 выполнен паз по размеру окна матрицы. Через указанные окна в упоре-кронштейне и матрице, а также паз выталкивателя пропущен сбрасыватель 23, попружиненный пружиной 24.

Штамп работает следующим образом.

В верхнем положении подвижной части штампа от его центра под действием пружин 12 секции пуансона 1 находятся в крайнем от центра штампа положении, При этом между ними и верхней ступенью матрицы образован необходимый для предварительной гибки зазор. В этом положении секции пуансона 1 оказываются заблокированными от перемещений с одной стороны колодками 3 через скобы 5, а с другой стороны — широкой ступенью 20 упора 19.

Такое же положение частей штампа сохраняется и при гредварительной гибке изделия. При дальнейшем ходе секции пуансона 1 от усилия, передавае. эго на них через колодки 3, скользят по широкой ступени 20 упора 19, в конце предварительной гибки доходя до упора в матрицу 17 и, освободившись от ступени 20 упора

19, начинают смещаться к центру штампа, направляясь пазами 7 по скобам 5. Когда клиновые поверхности 6 выходят из контакта, секции пуансона 1 подходят к узкой ступени 21 упора 19. В этом положении они оказываются заблокированными узкой ступенью 21 упора 19 и колодками 3. При этом между секциями пуансона и нижним участком матрицы 17 образован зазор, необходимый для окончательной гибки. В следующий отрезок хода секции пуансона остаются на месте, поскольку колодки 3 пуансонодержателя скользят вдоль секций пуансона 1, до тех пор пока своими уступами 9 не надавят на верхние торцы секций пуансона 1. Одновременно верхние торцы .скоб 5 смыкаются с подвижной плитой

4. В завершение хода уступы 9 колодок 3 надавливают на торец пуансона

1, который производит окончательную гибку.

Во время рабочего хода собачка 15 рычага 13, наталкиваясь на сбрасыватель 23, поворачивается вокруг оси

14 по часовой стрелке и размещается в гнезде (показано пунктиром) рычага 13. По окончании хода под действием собственного веса собачка 15 возвращается в первоначальное (горизонтальное) положение.

При обратном ходе, когда пуансон

1 достигает положения, соответствующего началу окончательной гибки, выталкиватель 18 занимает свое крайнее верхнее положение. При дальнейшем подъеме подвижной части штампа секции пуансона 1 не разойдутся до тех пор, пока не будут разблокирова247123

4 ны отходом колодок 3. Этот момент используется для съема готового изделия (показано пунктиром). B таком положении штампа окна 22 в задней стенке матрицы и упора 19 совпадают с пазом на выталкивателе 18. Съем изделия происходит от хода вверх рычага 13 благодаря взаимодействию клиновых поверхностей сбрасывателя 23 с собачкой 15. Наличие на пуансоне выступов 2 обеспечивает беспрепятственный съем изделия без его защемления между пуансоном 1 и выталкивате лем 18.

Изобретение расширяет технологические возможности штампа как sa ,счет новой схемы работы его деталей, так и за счет его общей компановки, 20 определяющих создание более совершенной по жесткости конструкции.

1247123

Составитель В.Григорьев

Техред О.Гортвай

Корректор А Зимокосов

Редактор Е.Копча

Заказ 4050/11

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Тираж 783

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

f3

9Эиг