Устройство для соединения деталей запрессовкой

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 В 21 D 39 03

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (:Ь

С0

Ю

«Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3800950/25-27 (22) 11 10.84 (46) 30.09.86. Бюл. № 36 (72) C. Т. Волынец (53) 621.792 (088.8) (56) Заявка Франции ¹ 2358214, кл. В 21 D 39/03, 1978. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЗАПРЕССОВКОЙ, содержащее установленные на опорной плите толкатели, несущие ползуны с пуансонами и матрицами, установленными с возмож„„SU„„1260074 А1 ностью возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения ка чества, оно снабжено дополнительными ползунами, взаимодействующими с ними толкателями, размещенными перпендикулярно дополнительным ползунам и имеющими ступенчатые поверхности, и закрепленными на дополнительных ползунах зажимными планками для заготовки, при этом ползуны, несущие пуансоны и матрицы, смонтированы внутри дополнительных ползунов.

260074

Изобретение относится к обработке металла и сборки давлением, в частности к устройствам для пробивки отверстий и сборки деталей запрессовкой типа корпусов, обечаек, баков из листового материала.

Целью изобретения является повышение производительности и качества.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3—

5 — сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 6 — сечение  — В на фиг. 2; на фиг. 7 — первый этап технологической последовательности— сжатие заготовок; на фиг. 8 — второй этап— пробивка отверстия в одной заготовке; на фиг. 9 — третий этап — пробивка отверстия с вытяжкой в другой заготовке; на фиг. 10—

15 четвертый этап — отвод в крайнее заднее положение пробивных пуансонов; на фиг. 11пятый этап — запрессовка заготовок пуансоном; на фиг. 12 — шестой этап — инструмент в исходном положении, заготовки отжаты. 20

Устройство содержит смонтированные на основании 1 силовой привод 2, пульт управления 3, силовые цилиндры 4 и 5 со штоками 6 и 7. На штоке 6 закреплен конус

8 с гайкой 9, на штоке 7 установлена рама 10 с толкателями 11. На опорной плите 12 подвижно установлены ползуны 13 и неподвижно установлены корпусы 14, в ползунах

13 вмонтированы ролики 15 и закреплены пробивные пуансоны 16, ролики 15 установлены на осях 17. В корпусах 14 подвижно установлены силовые ползуны 18 с силовыми цилиндрами 19 и 20, кроме того, в корпусах

14 устанавливаются заготовки деталей 21 и 22 и втулки 23, а ползуны 13 постоянно отжимаются пружинами. В силовых цилиндрах 19 и 20 установлены штоки 24 и 25, а в силовом ползуне 18 — направляющие втулки 26, за которые крепится прижимная планка 27. В штоке 25 закреплены пробивные пуансоны-матрицы 28 с пазами 29, а на штоках 24 устанавливаются пуансоны 30. В крайнее заднее положение силовые ползуны 40 возвращают амортизаторы 31 и упоры 32, а штоки 24 и 25 — пружины 33 и 34.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении шток 7 силового цилиндра 5 находится в крайнем нижнем положении, при этом рама 10 с толкателями 11 уходит вниз и ползуны 18 амортизаторами 31 отводятся в крайнее заднее положение, а шток 6 силового цилиндра 4 с конусом 8 и гайкой 9 находятся в крайнем верхнем положении, при этом ползуны 13 с роликами 15, пуансонами 16 отжимаются пружинами ползунов 13 к оси штока 6. В корпусы 14 между прижимными планками 27 устанавливаются заготовки деталей 21 и 22.

С пульта управления 3 подается давление в силовой цилиндр 5, и рама 10 толкателями 11 и подвижными силовыми ползунами 18 досылает прижимные планки 27 к заготовке деталей 22, обе заготовки зажимаются. После этого в полость цилиндров 19 подается давление от привода 2 через пульт управления 3 и шток 25 досылает пуансон-матрицу 28 вперед и пробивает заготовку деталей 22 (фиг. 8), затем в полость силового цилиндра 4 подается давление и шток 6 с конусом 8 опускаются в крайнее нижнее положение, при этом через ролик 15 ползун 13 подает вперед пуансоны

16, которые пробивают отверстия с буртиком в заготовке деталей 21 и выталкивают отход в паз 29. После этого этапа штоки 25 с пуансонами-матрицами 28, а также пуансонами 16 отводятся в крайнее заднее положение, затем подается давление в силовой цилиндр 20, и шток 24 досылает пуансон 30 вперед, последний опрессовывает заготовку деталей 22, после чего отводятся в крайнее заднее положение. Затем подается давление в силовой цилиндр 5, и шток 7 с рамой 10 и толкателями 11 выводят силовыми ползунами 18 посредством амортизаторов 31 в крайнее заднее положение прижимные планки

27. После этого снимаются две заготовки деталей 21 и 22 с пробитыми и опрессованными отверстиями. Устройство снова находится в исходном положении.

Кроме многопозиционного стенда, можно изготовить по такой же схеме одиночный вариант.

Предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности труда на

56Я путем сокращения межоперационных переходов и последовательности технологического цикла, которые автоматизированы.

1260074

УУ Яраг Z

Б-б

1260074

1260074

1260074 фиг. 10

Рае 1/

Составитель Е. Чистякова

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Э. Слиган

Заказ 5161/6