Способ получения извести

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (21) (5)) 4 С 04 В 2/10

g(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

>

1

4 (21) 3859141/29-33 (22) 20. 02. 85 (46) 30.09.86. Бюл. У 36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) В.Г.Сулименко (53) 666.94(088,8) (5e) Авторское свидетельство СССР

Ф 1184832, кл. С 04 В 2/10, 1984.. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ путем двухстадийного зажигания ших.ты с прососом горновых газов сквозь слой с подачей между стадиями в слой атмосферного воздуха, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения расхода твердого топлива, потерь сырья и повышения производительности вторую стадию зажигания проводят при попеременной подаче в слой горновых газов и атмосферного воздуха с продолжительностью периода подачи газов 20-80 с.

12б0344

Изобретение относится к способам производства извести, преимущественно для металлургического передела железорудного сырья.

Цель изобретения — снижение расхода твердого топлива, потерь сырья и повышение производительности.

Сущность способа заключается и следующем. Периодическая подача в слой горновых газов и атмосферного воздуха позволяет регулировать время высокотемпературной обработки верхней его части в пределах, обеспечивающих в ней практически полное выгорание углерода и диссоциацию известкяка. Охлаждающее воздействие атмосферного воздуха при этом не оказывает принципиального влияния на показатели обжига. Полное использование углерода верхней части слоя является одним из основных условий, обеспечиВающих преимущества предлагаемого способа, 3а счет характерной для слоЕвых процессов регенерации тепла

s средней и нижней частях слоя тепло, выделяемое от горения остаточного после первой стадии сжигания углерода в верхней его части, позволяет снизить на эквивалентную величину расход твердого топлива в шихту.

Кроме того, периодическая подача горновых газов в слой обеспечивает замену большой части дорогостоящего твердого топлива более дешевым газообразным. Предлагаемые пределы подачи горновых газов практически исключают. наличие твердого топлива на основной зоне горения и, соответственно, развитие его тления перед данной зоной. До наступления этого периода в слой начинают подавать атмосферный воздух и только после повторной подготовки основной зоны горения подачу горновых газов возобновляют и т.д.

Снижение расхода твердого топлива и шихту позволяет уменьшить очаговые пережоги извести, что повышает ее качество.

Способ осуществляют следующим образом.

Обжиг известняка производят при разрежении под решеткой установки

1000 Па. На первую стадию зажигания во всех опытах подают в течение 90 с о горновые газы с температурой 1100 С.

На данной стадии в слой газами вносят тепло, равное 145 Икал/т шихты.

Опытные спекания показали, что предлагаемый способ обеспечивает снижение расхода топлива на 1 42,2 кг/т агломерата, уменьшение содержания мелочи менее 5 мм в готовом продукте на 1,5-2,07, снижение калеблемости химического состава агломерата на 20-287. и потерь сырья на О,б-0,77, повышение производительности установки на 14-187 в связи с уменьшением запыленности отходящих газов, увеличение стойкости оборудования, в частности колосников и ротора эксгаустера.

Исследования показали, что вторую стадию зажигания необходимо производить при периодической подаче в слой

При известной технологии на вторую стадию зажигания после понижения темо пературы в верхней части слоя до 700 С все горновые газы подают эа одну подачу, а по предлагаемому способу то же количество тепла с горновыми raзами вносят в слой за несколько подач, При этом в разрывах между подачами горновых газов в слой поступает атмосферный воздух. Начало второй стадии зажигания устанавливают иэ расчета нагрева верхней части о слоя горновыми газами до 1100 С.

В ходе опытов определяли оптимальный расход газообразного и твердого топлива на обжиг известняка, степень обжига извести и производительность установки. Отбирали пробы извести для определения содержания остаточного углерода в верхней части слоя.

Результаты опытов приведены в таблице .

Иэ представленных в таблице данных следует, что по известному способу увеличение расхода тепла на вторую стадию зажигания, особенно более

182 Мкал/т шихты, отрицательно влияет на процесс. Это обусловлено возникновением между основной зоной горения участка неэффективного использования твердого топлива. Экспериментально установлено, что содержание СО (продуктов неполного горения топлива) в отходящих газах может увеличиваться при этом более чем в 2 раза. Экономия тепла и замена твердого топлива газообразным не достигаются.

Использование предлагаемого способа позволяет существенно улучшить показатели процесса обжига известняка.

Расход тепла на II

Производительность, т/м ч

Общее время подачи горновьпс

Период подачи газов и

Содержание остаточноСодержание твердого топлива

Степень обжига

Потери сырья, % го углерода, % извести

% в шихте, % воздуха, с стадию, Икал/т шихты* газов на II стадию, с

9,8

1,43

72,4

2,2

2,2

130

9,8

1,40

73,2

72,7

240

9,8

2,2

1,27 80

1,6

7,7

79,2

1,50

80

8,3

77,8

1,47

1,7

160

1,50

225

79,6

1,6

7,2

380

5,8

0,2

83,2

1,5

1,56

340

240

6,9

80,1

0,7

1,5

1,52

2,2

1,40

240 ol 20

310

9,8

112

72,9

* Определяется изменением аэродинамического сопротивления слоя в период подачи горновых газов.

Составитель А.Кулабухова

Редактор А.Orap Техред Л.Олейник Корректор А.Зимокосов

Заказ 5185/19 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

3 1 не более чем через 80 с горновых ra— зов и атмосферного воздуха.

Использование предлагаемого способа получения извести по сравнению с прототипом позволяет снизить расход твердого топлива на производство извести на 1,5-4%, увеличить степень обжига извести на 4,6-10%; снизить потери сырья на 0,5-0,7%; повысить производство извести на 5-9%..

126 2,2

182 2,2

280 2,6

126 0,5

126 0,9

260344 4

Применение извести в йгломерационном производстве обеспечивает снижениее р асх ода топлив а, с оде ржания мелочи менее 5 мм в агломерате, колеблемости его химического состава и потерь сырья, а также повышение производительности агломашин и стойкости оборудования, в частности колосников и ротора эксгаусте—

10 ра.