Способ обработки подвулканизованной резиновой смеси
Изобретение относится к области обработки подвулканизованных резиновых смесей. С целью повышения стойкости резиновой смеси к подвулканизации и интенсификации процесса пластикации подвулканизованную резиновую смесь перед пластикацией Ь резиносмесителе измельчают совместно с 3-15 мае.ч. фенолформальдегидной смолы. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (5D4 С 08 J 3 18
Р ч
Э еааее@ @ ( ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ :!3 > (> r ° Ф;,. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3776752/23-05 (22) 31. 07. 84 (46) 30.09.86, Бюл. и 36 (71) Ярославский политехнический институт (72) Н.В. Арефьев, Е.М. Соловьев, Н.Д. Захаров и В.Н. Овчинникова (53) 678.04.023. 1(088.8) (56) Патент ПНР Р 50078, кл. 39 в,10, 1955. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОДВУЛКАНИЗОВАННОЙ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к области обработки подвулканизованных резиновых смесей. С целью повьппения стойкости резиновой смеси к подвулканизации и интенсификации йроцесса пластикации подвулканизованную резиновую смесь перед пластикацией в резиносмесителе измельчают совместно с 3-15 мас.ч. фенолформальдегидной смолы. 3 табл. 1260370 Таблица 1 Содержание ингредиентов, мас ° ч., в смесях Ингредиент 100,0 СКИ-3 31,0 CKNC-30 APKM-15 19,0 1,88 3,0 Сера 1,26 0,3 Альт акс 5,0 Олеиновая кислота 1,77 1,28 1,04 2,0 Канифоль Спецбитум 4,0 2,08 3,0 Микровоск 14,6 Неозон "Д" 1,0 i,0 1,04 Хинол ЭД Фталевый ангидрид 0 52 0 5 БС-120 5 0 Тех.углерод ПМ-50 30,0 Тех. углерод ПМ-100 57,3 20,0 Изобретение относится к переработке отходов полимерных материалов в частности подвулканизованных резиновых смесей. Цель изобретения — повышение стойкости резиновой смеси к подвулканизации и интенсификация процесса пластификации ° Способ осуществляют следующим образом. 10 Подвулканизованную резиновую смесь (рецептура приведена в табл, 1) измельчают совместно с фенолформальдегидной смолой (3-15 мас.ч.) на измельчителе ударно-режущего действия типа ДКУ-М с классификационной решеткой с отверстиями диаметром 10 мм. При однократном пропуске получают полидисперсную крошку с размером частиц 2-10 мм. Пластификацию проводят обработкой на лабораторных вальцах. В качестве смолы используют п трет-бутилфенолформальдегидную смолу (фенофор Б). Далее определяют про- 25 должительность пластификации до получения смеси с пластичностью 0,4 по ГОСТ 415-754, время до начала подвулкайизации получаемого пластиката (ГОСТ 10722-76), увловную прочность З0 при растяжении, относительное удлинение. Смесь вулканизуют для опредео ления физико-механических характерио стик вулканизата при 143 С в течение 25 мин (смесь 1) и 40 мин (смесь 2). Результаты испытаний приведены в табл. 2. В табл. 3 приведена продолжительность вальцевания до получения смеси с пластичностью 0,4 в зависимости 40 от температуры вальцов (количество добавляемой смолы 3,0 мас.ч.), Формула и з обретения Способ обработки подвулканизованной резиновой смеси путем пластикации в резиносмесителе с 3-15 мас.ч. фенолформальдегидной смолы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости резиновой смеси к подвулканизации и интенсификации процесса пластикации, подвулканизованную резиновую смесь перед пластикацией измельчают вместе с фенолфор55 мельдегидной смолой. Сульфенамид Ц 1,6 Модификатор РУ-1 2,0 Окись цинка 4,7 Смола стирольноинденовая 3,0 Масло ПН-6 8,0 Продукт 4010 МА 0,5 1260370! С> I Ю 1 .сС I I 1 D l O 1 I I ! С») л л D л .> л х о (U v О л lA л СО! I Ф 1 1 (- 1 >х о х х с>! Я о х х е4 х С»> л О Ю л С> л (:Л I ! С»\ О 1 ° I СЧ Ю l С> л О> сч 1 >О I СО I СЧ л D о Е С- > С»4 л л С> л С> л I с> 1 1 I 1 — — — 4 С 4 Ю л л С 1 л л С> л л Ю л С> Ю л л С> л »> D л л >4 1 о Ф 1 Е 1 и С»! 1 л 1 С»! I I ! 1 1 л л л Ю л О Ю л СО > —— I I » Ю л 1 х 03 <6 Р Ф х m ОР.Х х и Ф Е Е Х Ф »I Р, л о Х Ф й! О 1 о х хо охи Р Ф >ч Р Х о х ф ц х N ййх I х х х E Ф Х vxv t(х о>х ммо х х ц >с! х O E. ca Х О QI ооо х с>) д о о о х 1:(С:(А Р В4 М 1 (.> 1 о 5 о х o5! u" 3) I Х 3 Я о м Е о о о х х х eve Р Ф Ц a vo Р cd x х х С е х о 0eaZ В(Х Ф 1» с>! E y>W dIu ые Ф С ХЮ СРйИVФ E I ! 1 <б I 1 Х ! АЗ! и 3 — — — 1 I l 1 1 I 1 1 — >- > — — -> 1 Ц Р Щ ° m v I >О сб 1 ! О Е I I kt I 1 ° 1 о х Ц 1 I- o Ф v Х I I Х>Х I Цо! о Е С». х Ф х >х Д 0 Ю ..50! > X Е >О m V!!ох l u o 050 ) л х > ц х Ф Ф DI О E" Х! хх м 1(. a g Ф х Е Я ф ф О) Ю!" Р 1! 4 QI С !хо х о о 11ea ca X Х .34 Р х х «0! 1 I 1 D) 1260370 f а б л и ц а 3 Температура вальцов. 0 при пластификации, С 80 25 Продолжительность вальцевания до получения смеси с % пластичностью 5,5 10,5 4,0 4,5 Ф Исходная пластичность 0,21. Составитель В. Кочкин Редактор Н. Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор И, Эрдейи Заказ 5189/21 Тираж 470 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
