Центробежное устройство для внесения удобрений

 

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а и.менно к машинам для внесения минеральных удобрений. Целью изобретения является повышение равномерности распределения смеси удобрений. Туконаправитель 3 центробежного устройства выполнен в виде сужаюш .ейся скатной доски 4 с закрепленной на ней боковой стенкой 5. Стенка 5 состоит из расположенных под тупым углом по отношению друг к другу распределительного 6 и направляющего 7 ш.итков. Поверхность распределительного шитка выполнена в виде конуса с вогнутой вниз направляющей 8. После подачи в туконаправитель удобрений одна их часть движется по скатной .доске вдоль направляющего щитка боковой стенки. Другая часть удобрений, попав на верхнюю часть распределительного щитка, скатывается по конической поверхности с вогнутой вниз направляющей. В зависимости от фрикционных свойств удобрений их час (Л тицы приобретают различную скорость, равномерно распределяясь по центробежному устройству. 2 ил. го О5 СП ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

< 1> 4 А 01 С 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

gl45 д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. f (21) 3844503/30-15 (22) 22.01.85 (46) 07.10.86. Бюл. № 37 (71) Кубанский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт (72) Ю. И. Якимов, Ю. В. Хоменко, Ю. П. Каюшников, А. М. Кадиров и А. В. Тонконогий (53) 631.333 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1007580, кл. А 01 С 17/00, 1980.

Якимов Ю. И. и др. Совершенствование работы разбрасывателя 1-РМГ-4.— Техника в сельском хозяйстве, 1982, N 4, с. 33 — 34. (54) ЦЕНТРОБЕЖНОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ (57) Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к машинам для внесения минеральных.,Я0,» 1261575 А1 удобрений. Целью изобретения является повышение равномерности распределения смеси удобрений. Туконаправитель 3 центробежного устройства выполнен в виде сужающейся скатной доски 4 с закрепленной на ней боковой стенкой 5. Стенка 5 состоит из расположенных под тупым углом по отношению друг к другу распределительного

6 и направляющего 7 щитков. Поверхность распределительного щитка выполнена в виде конуса с вогнутой вниз направляющей 8.

После подачи в туконаправитель удобрений одна их часть движется по скатной .доске вдоль направляющего щитка боковой стенки. Другая часть удобрений, попав на верхнюю часть распределительного щитка, скатывается по конической поверхности с вогнутой вниз направляющей. В зависимости от фрикционных свойств удобрений их частицы приобретают различную скорость, равномерно распределяясь по центробежному устройству. 2 ил.

1261575

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для внесения минеральных удобрений.

Целью изобретения является повышение равномерности распределения смеси удобрений.

На фиг.1 изображено центробежное устройство, аксонометрия; на фиг.2 — схема размещения места подачи удобрений на центробежном диске (приведены кривые геометрического места точек подачи удобрений над центробежным диском, которым соответствует общая точка слета удобрений с концов лопаток), вид в плане.

Устройство содержит центробежный диск

1 с лопатками 2 и туконаправитель 3, который выполнен в виде сужающейся скатной доски 4 с закрепленной на ней боковой стенкой 5. Рабочая сторона стенки 5 обрагцена в сторону центра диска 1. Стенка 5 состоит из расположенных под тупым углом по отношению друге к другу распределительного 6 и направляющего 7 щитков.

Поверхность распределительного щитка 6 выполнена в виде конуса с вогнутой вниз направляющей 8. Место 9 подачи удобрений условно обозначено заштрихованным на диске 1 прямоугольником. Сплошными линиями аА, вВ, сС показаны кривые геометрического места точек подачи над диском 1 удобрений с меньшим коэффициентом трения (равным, например, 0,4), а пунктирными линиями а А, в В, с С вЂ” с большим коэфициентом трения (например, равным 0,6).

Поверхность направляющей 8 может иметь форму кривой второго или более высокого порядка, форму трансцендентной кривой. Однако форма направляющей 8 должна быть такой, чтобы после взаимодействия удобрений с распределительным щитком 6 дальность их полета в значительной мере зависела от коэффициента трения. Г1ри этом чем меньше коэффициент трения, тем удобрения в месте 9 подачи должны располагаться дальше от боковой стенки 5, т. е. ближе к центру диска 1.

Распределительный щиток 6 наиболее эффективно выполняет функцию предварительно сепарирующего рабочего органа по коэффициенту трения удобрений в том случае, если направляющая 8 имеет форму, близкую к циклоиде. При движении по криволинейному скату, имеющему форму циклоиды, частица под действием силы тяжести проходит расстояние за кратчайшее время, т. е. если выполнить распределительный щиток 6 в виде конической поверхности с вогнутой вниз направляющей, имеющей форму циклоиды, то удобрения покидают распределительный щиток 6 с наибольшей скоростью. Поэтому и разница в скорости слета с распределительного щитка 6 удобрении с различным коэффициентом трения также максимальна.

Расчеты показывают, что если установить плоский распределительный гциток под углом

Формула изобретения

5

45 к горизонту, то при изменении коэффициента трения от 0,4 до 0,6 скорость слета удобрений с такого щитка изменяется на

7,46О, а при слете удобрений с распределительного щитка 6 тех же габаритных размеров с направляющей 8 в виде циклоиды скорость изменяется на 134,96ОО, т. е, вариация скорости во втором случае примерно в

18 раз большая. Кроме того, удобрения с плоского шитка слетают по более отвесной траектории, чем со щитка в форме конической поверхности с направляющей 8 в виде циклоиды. Для рассматриваемого примера углы слета удобрений к вертикали соответственно равны 45 и 69 . Это еще больше увеличивает разницу в дальности полета частиц удобрений с различными коэффициентами трения. Большая часть удобрений скользит вдоль распределительного щитка 6 с направляющей 8 в форме циклоиды, так как угол встречи потока удобрений с верхней частью щитка весьма мал (менее 7 ), а поступающие удобрения на средние и нижние части щитка увлекаются скользящими вдоль щитка потоками ранее поданного на щиток удобрения.

Если центробежное устройство содержит два рядом расположенных диска 1, то верхние торцы каждого из распределительных щитков 6 боковых стенок 5 могут быть соединены друг с другом, образуя делитель.

Устройство работает следующим образом.

Диск 1 с лопатками 2 приводится во вращение от механизма привода (не показан).

Покинув туконаправитель 3, удобрения располагаются в месте 9 подачи, где подхватываются лопатками 2 и рассеваются по полю.

При этом после подачи в туконаправитель

3 одна часть удобрений движется по скатной доске 4 вдоль направляющего щитка 7 боковой стенки 5. Другая часть удобрений, попав на верхнюю часть распределительного щитка 6, скатывается по конической поверхности с вогнутой вниз направляющей 8, увлекая за собой удобрения, поступающие на среднюю и нижнюю части щитка. В процессе движения по распределительному щитку 6 частицы приобретают различные скорости в зависимости от фрикционных свойств удобрений. В результате частицы удобрений с меньшим коэффициентом трения поки. ают распределительный щиток 6 с большей скоростью и располагаются в месте 9 подачи ближе к центру диска 1, чем частицы с большим коэффициентом трения.

Центробежное устройство для внесения удобрений, содержащее диск с лопатками и туконаправитель, выполненный в виде сужающейся скатной доски с закрепленной на ней боковой стенкой, причем рабочая сторона стенки, обращенная в сторону центра

1261575

Составитель М. Подоляк

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Николайчук

Заказ 5283/1 диска, состоит из- расположенных под тупым углом по отношению друг к другу распределительного и направляющего щитков, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности рассева тукосмесей, поверхность Распределительного щитка выполнена в виде конуса с вогнутой вниз направляющей.