Способ обработки валков в стане винтовой прокатки

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для обработки валков станов винтовой прокатки. Целью изобретения является сокращение времени обработки. Способ обработки валков в стане винтовой прокатки заключается в установке в контакте с принудительно вращаемыми валками 1, образующими двухконусный очаг деформации , двухконусного ролика 2 по оси симметрии очага деформации и в сообщении ему возвратно-поступательного осевого перемещения на величину, составляющую 0,001-0,15 от длины обрабас (g тываемой поверхности, и регулируемо (Л го вращения при отношении его средней линейной скорости к средней линейной скорости валков, равным 0,350 ,95. 1 ил. tC 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (бц 4 В 21 В 19/02, 28/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,-, к авторском свидяткльствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3885584/22- 02 (22) 19.03.85 (46) 07.10.86. Бюл. 11 37 (71) Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (72) И.Н. Потапов, Н.С. Самигуллин, А.Н. Зеленцов, A.Ä. Шейх-Али, А.А, Орлов и Ю.В. Куревлев (53) 621.771.07,9(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

Ф 854595, кл. В 23 В 5/08, 1979, Заявка Японии У 59-61506, кл. В 21 В 28/04, 1984.

Заявка Японии В 57-137011, кл. В 21 В 28/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ô 567511, кл. В 21 В 19/02, 1976. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВАЛКОВ В СТАНЕ

ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

„„SU,,126! 728 А 1 (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для обработки валков станов винтовой прокатки. Целью изобретения является сокращение времени обработки. Способ обработки валков в стане винтовой прокатки заключается в установке в контакте с принудительно вращаемыми валками 1, образующими двухконусный очаг деформации, двухконусного ролика 2 по оси симметрии очага деформации и в сообщении ему возвратно-поступательного осевого перемещения на величину, составляющую 0,001 вЂ,15 от длины обрабатываемой поверхности, и регулируемого вращения при отношении его средней линейной скорости к средней ли.нейной скорости валков, равным 0,350,95. 1 ил.

Составитель Л. Матурина

Техред N.Õîäàíè÷ Корректор В. Бутяга

Редактор Е. Папп

Заказ 5287/8 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная,4

1 12617

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для обработки валков станов винтовой прокатки.

Цель изобретения — сокращение времени обработки.

На чертеже представлен механизм, реализующий способ.

В механизм входят валки 1 принудительно вращаемые приводом и обра- 1О зующие двухконусный очаг деформации своими рабочими поверхностями, обрабатываемые двухконусным роликом 2, установленным в контакте с отрабатываемыми поверхностями валков по оси 15 симметрии очага деформации, перемещаемым возвратно-поступательно в осевбм направлении на величину, составляющую 0,001-0,15 от длины обрабатываемой поверхности, и вращаемым при от- 20 ношении его средней линейной скорости к средней линейной скорости валков, равном 0,35-0,95.

Перед обработкой валков опорнорегулировочным механизмом устанав- р ливают упорный стержень с режущим инструментом в виде двухконусного ролика 2 между валками 1, центрируют его и сводят валки до соприкосновения с ним. После этого приводят валки во вращение и за счет фрикционных сил сообщается вращение режущему инструменту>. Подтормаживая упорный стержень с закрепленным на нем режущим инструментом, обеспечивают разность соотношения линейных составляющих скоростей вращения валков и инструмента в пределах 1:(0,95-0,35}. При обработке валков со скоростью инструмента больше 0,95, чем у валков, снижа- 4О ется производительность обработки, а при скорости инструмента меньше

0,35 возможна поломка инструмента.

В процессе обработки при помощи упорно-регулировочного механизма режуще- 4> му инструменту сообщают циклическое возвратно-поступательное осевое движение с амплитудой 0,001-0,15 от длины обрабатываемого участка. При снижении амплитуды меньше 0,001 уменьшается эффективность обработки, а при обработке с амплитудой больше

0,15 увеличивается сьем металла валков эа один ход инструмента, что может привести к его поломке. Необходимо отметить, что амплитуду возвратно-поступательного движения постепенно увеличивают.

Таким образом, используя специальный инструмент при вышеуказанных режимах резания предлагаемым способом можно обработать валки непосредственно на трубопрокатном стане, что обеспечивает сокращение простоев трубопрокатного агрегата, связанных с перевалкой, а также повышение точности готовых труб из-эа сохранения оси прокатки без перенастройки.

Формула изобретения

Способ обработки валков в стане винтовой прокатки, включающий механическую обработку принудительно вращаемых валков, образующих двухконусный очаг деформации, роликом, контактирующим с обрабатываемой поверхностью, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени обработки, обработку осуществляют двухконусным роликом, который размещают по оси симметрии очага деформаций, сообщают ему возвратно-поступательное осевое перемещение на величину, составляющую 0,001-0,15 от длины обрабатываемой поверхности, и регулируют его вращение, устанавливая отношение

его средней линейной скорости к средней линейной скорости валков, рав-, ным 0,35-0,95.