Керамическая масса
Изобретение относится к производству лицевых и фасадных керамических материалов. С целью снижения усадки при сохранении водопоглощения изделий керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: суглинок 80-98, датолитовый концентрат, термообработанный до получения не менее 38% метабората кальция, 2-20, 2 табл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (59 4 С 04 В 33/00 ь
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ"
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3822783/29-33 (22) 11.12.84 (46) 07.10.86. Бюл. Ф 37 (71) Казанский ордена Трудового
Красного Знамени химико-технологический институт им. С.М. Кирова (72) Б.П. Тарасевич, А.С. Ильин, Ф.А. Гайнуллина, Г.Д. Ашмарин, Е.В. Кузнецов, lO.С. Плышевский и Б.А. Никольский (53) 666.713(088.8) (56) Реферативная информация ВНИИЭСМ.
Сер. Керамическая промышленность, М
1977, вып.2.
Авторское свидетельство СССР
9 1054326, кл. С 04 В 33/ОО, 1982.
„„SU„„1261929 А 1 (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА (57) Изобретение относится к производству лицевых и фасадных керамических материалов. С целью снижения усадки при сохранении водопоглощения изделий керамическая масса включает следующие компоненты, мас.Ж: суглинок
80-98, датолитовый концентрат, термообработанный до получения не менее 38Х метабората кальция, 2-20. 2 табл.
1261929
Изобретение относится к керамическим строительным материалам, а имехно к производству изделий иэ неспекающегося глинистого сырья,и может быть использовано в промышленности керами- 5 ческих стеновых материалов при про. изводстве лицевого кирпича, а также в керамической промышленности при производстве фасадной плитки на основе неспекающегося глинистого сырья.
1О
Целью изобретения является снижение общей линейной усадки при сохранении водопоглощения изделий.
Химический состав термообработанного датолитового концентрата следующий, мас. 7: В, О„ 13,0-15,4;
СаО 29,0-37,7; SiO< 30,0-41,2;
Fe 0> . 1,62-3,9; FeO 0,58-1,16;
Al Р TiO, NgO и примеси 7,0-8,0.
В качестве датолитового концентра- 20 та, термообработанного при 900-1000 С, может быть использован отход его термической обработки от прокалочной печи в виде пылиуноса. Химический состав пыли такой же как у термообработанного датолитового концентрата.
Гранулометрически пыль представлена классами, 7.: 0, 1 23
0,1-0,.05 мм 28 0,05 мм 49
Кроме того,, процентное соотношение фаэ, образующихся в датолитовом концентрате, прокаленном при 900
1ООО С (по данным РФА, ДТА„ химического и кристаллооптичес.,ого анализа) следующее, мас. %: метаборат кальция
СаО В О> (крист.) 38; стеклофаза СаОх
<В Оq 4; метасиликат кальция 0--СаО
"$10 (крист . ) 38; $ ь.О (кварц. ) . 18;
$ 0 (кристобалит) ?.
Причем кристобалит выкристаллизовывается на поверхности кристаллов
Hpòàáîðàòà кальция и находится в тесном срастании с ним, а стеклофаза
СаО.Б ОЗ образуется при частичном плавлении кристаллов метабората кальция только при температуре свыше
980 С, цементируя спек и затрудняя его помол. До 980 С метаборат кальция полностью представлен кристаллической фазой, содержание ее составляет 427.
Химический состав суглинков приведен в табл. 1.
Изделия изготавливают по технологической схеме полусухого прессова-ния с пластической переработкой массы, включающей дозировку компонентов шихты, их смешение и гомогенизацию в пластическом состоянии, грануляцию пластической массы, подсушку гранул, обработку в стержневой мельнице-смесителе и окончательное оформление изделий на прессах полусухого прессования с доследующим обжигом изделий при 1000-1050 С. Возможно также использование традиционных технологических схем со шликерной либо полусухой подготовкой пресс-порошка.
Физико-механические показатели образцов, изготовленных из различных составов керамических масс, приведены в табл. 2.
Формула изобретения мущес пл итовь а я обшей вод т да абот
Е мет соот
80-98
Керамическая масса, преи твен" но для изготовления фасадных иток, включающая суглинок и датол Й концентрат, о т л и ч а ю щ с я тем, что, с целью снижения линейной усадки при сохранении опоглощения изделий, она содержи толитовый концентрат, термообр анный до образования не менее 38 абората кальция, при следующем ношении компонентов, мас. 7:
Суглинок
Датолитовый концентрат термообраЪотанный до образования не менее
38 X метабората кальция 2-20
1261929
Таблица 1
Химический состав, мас. 7.
Месторождение
Si0 А1 0з +Т О Fe 0з
СаО Ng0 Иа О+ SO п.п.п.
К О
68,18 13 ° 54
Агрызское
4 64 2 42 1 25 2 86 0 10
2, 12 3,85 1,75 2,30 0,30
71,10 12,06
70,36 13,45
Кощаковское
Ивановское
Таблица 2
Показатели
1 2
4 1 5
Суглинок
90
97
10
7,3-7,7 5 9-6,2
1,2-1,5 0,8-1,1
7,8-8,0
1, 2-1,4
8,4-8,8
Водопоглощение, % 9, 2-9, 7
Общая усадка, 7
1,1-1,2
1,2
Составитель Л. Гостева
Техред Л.Олейник
Корректор О. Луговая
Подписйое
Редактор Н. Егорова
Заказ 5295/18 Тираж 640
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Датолитовый концентрат, термообработанный до образования не менее
38Х метабората кальция
5,96 2, 20 О, 20 2,83 О, 27 Остальное
Содержание компонентов, мас. Ж, в керамической массе состава
